अनुकूलित धूल हटाने फिल्टर कारतूस के पूर्ण विनिर्देशों का समर्थन करता है
कारतूस धूल कलेक्टर में फिल्टर तत्व के रूप में एक फिल्टर कारतूस या एक पल्स इंजेक्शन धूल कलेक्टर होता है।
कारतूस धूल कलेक्टरों को स्थापना विधि के अनुसार तिरछे प्लग-इन प्रकार, साइड-माउंटेड प्रकार, छत-माउंटेड प्रकार और शीर्ष-माउंटेड प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
कारतूस धूल कलेक्टरों को लंबे फाइबर पॉलिएस्टर कारतूस धूल कलेक्टरों, मिश्रित फाइबर कारतूस धूल कलेक्टरों, विरोधी स्थैतिक कारतूस धूल कलेक्टरों में विभाजित किया जा सकता है,लौ retardant कारतूस धूल कलेक्टर, फिल्म लेपित कारतूस धूल कलेक्टर, और फिल्टर सामग्री के अनुसार नैनोफिल्ट्रेशन फिल्टर। ट्यूब धूल कलेक्टर, आदि।
कारतूस धूल संकलक अपने उत्कृष्ट धूल हटाने के प्रभाव और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण उद्योग में उल्लेखनीय सफलता प्राप्त कर चुके हैं।
हम, HUADING FILTER, घरेलू और विदेशी पर्यावरण संरक्षण कंपनी ग्राहकों को उत्पाद विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ धूल हटाने फिल्टर कारतूस की आपूर्ति करते हैं।
कपड़े के फिल्टर के साथ ठोस/गैस पृथक्करण
निस्पंदन और पृथक्करण वस्त्र आमतौर पर गैस/ठोस पृथक्करण, तरल/ठोस पृथक्करण, गैस/तरल पृथक्करण, ठोस/ठोस पृथक्करण के क्षेत्र में प्रयुक्त वस्त्रों को संदर्भित करते हैं।तरल/तरल पृथक्करण, गैस/गैस पृथक्करण और अन्य क्षेत्र।
जैसे कि खाद्य, इलेक्ट्रॉनिक्स, दवा और रासायनिक उद्योगों में उच्च शुद्धता वाले पानी के पूर्व निस्पंदन;
रस, पेय और अल्कोहल फिल्टरेशन; बड़ी इमारतों की वायु आपूर्ति प्रणालियों की वायु फिल्टरेशन;
कार वायु, ईंधन और तेल निस्पंदन;
औद्योगिक उच्च तापमान धुआं गैस निस्पंदन, आदि
इन सभी में विशेष फाइबर से बने फिल्टर सामग्री का प्रयोग किया जाता है।
औद्योगिक गैस निस्पंदन प्रणालियों में ठोस कणों को अलग करने के लिए अब Huading फिल्टर सामग्री का उपयोग किया जाता है।
इन औजारों में गैर-मौलिक मीडिया में एकल अनुप्रयोगों (बदले जाने योग्य) से लेकर फाइबर, कपड़े, सिरेमिक, झिल्ली, जाल और धातु मीडिया शामिल हैं।अर्ध-स्थायी मीडिया को ऑनलाइन या ऑफलाइन साफ किया जाता है और मुख्य रूप से दीर्घकालिक (कई वर्षों) जीवनकाल के लिए अभिप्रेत है.
कपड़ा मीडिया दो मुख्य तरीकों से आता हैःबुने हुए या गैर बुने हुएवस्तु वाहक आमतौर पर शीट के रूप में निर्मित होते हैं और फिर बैग में आकार लेते हैं।
बुने हुए वस्त्रों में यार्न की गेंदों या फिलामेंट्स का उपयोग किया जाता है जो विशिष्ट दोहराव वाले पैटर्न में आपस में बुने होते हैं (साथ ही परिधान के कपड़े भी), जबकि गैर बुने हुए वाहक आमतौर पर कई फाइबर या धागे के होते हैं।,अक्सर माध्यमिक प्रसंस्करण के साथ, जैसे सुई छिद्रण, छिद्रण। कुछ गैर बुना समर्थन में झिल्ली या एक वाहक वेब या स्क्रिम में एम्बेडेड हो सकता है।कपड़ा फिल्टर उत्पादन लाइनों की सफाई में दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (साइट पर).
गैस फिल्टर मीडिया कपड़े को लागू करते समय, यह मुख्य रूप से बैग फिल्टर के लिए फिल्टर बैग में बनाया जाता है, जिसमें बेलनाकार फिल्टर बैग लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं।कपड़े के फिल्टर का लाभ मध्यम दबाव गिरावट वाले माध्यमों का उपयोग करके उच्च निकास गैस प्रवाह से अधिकांश कणों को प्रभावी ढंग से हटाने की क्षमता है।
वायु फिल्टर फिल्टरेशन दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक
वायु फिल्टर औद्योगिक धूल हटाने में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। इसका कार्य फिल्टरेशन तकनीक के माध्यम से हवा में धूल, धूल और अन्य प्रदूषकों को छानना है।
हालांकि, विभिन्न वायु फिल्टरों में निस्पंदन दक्षता में अंतर होता है, और ऐसे कई कारक हैं जो इन अंतरों का कारण बनते हैं।
फिल्टर बैग और फिल्टर कारतूस की सामग्रीः
फिल्टर बैग और फिल्टर कारतूस सामग्री का चयन और आवेदन धूल हटाने वाले उपकरणों की मुख्य तकनीक है और उच्च दक्षता वाले वायु फिल्टर के प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाते हैं.चूंकि प्रत्येक धूल संग्रह बिंदु का वातावरण अलग है, इसलिए प्रसंस्करण किए जाने वाले धूल की प्रकृति, तापमान और तकनीकी आवश्यकताएं भी अलग हैं।विभिन्न फिल्टर सामग्रियों को विभिन्न परिस्थितियों में चुना जाना चाहिए और संबंधित तकनीकी सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए.
फिल्टर बैग सामग्री के लिए आवश्यकताओं में निम्नलिखित तकनीकी गुण शामिल हैं:
फिल्टर बैग सामग्री विभिन्न तापमानों के लिए उपयुक्त हैं;
अच्छी छीलने की क्षमता;
धूल साफ करने में आसान, अच्छी सांस, कम प्रतिरोध;
उच्च निस्पंदन दक्षता, उच्च शक्ति;
उच्च तीव्रता की सफाई का सामना कर सकता है, लंबे समय तक चलने वाला;
कीमत उचित है।
फिल्टर हवा की गति का प्रभाव:
हवा की गति बढ़ जाती है और प्रतिरोध बढ़ता है, जबकि हवा की गति घटती है और प्रतिरोध कम हो जाता है। बड़े कणों के लिए जो मुख्य रूप से जड़ता से चलते हैं, हवा की गति बढ़ जाती है,कणों की जड़ता बढ़ जाती है, और बाधाओं का सामना करने की संभावना बढ़ जाती है, जिससे निस्पंदन दक्षता में सुधार होता है।हालांकि, जड़ता बढ़ जाती है और कणों पर बाधा का प्रतिवर्ती बल बढ़ता है। यदि वान डेर वाल्स बल प्रतिबाधा बल को दूर नहीं कर सकते हैं, तो कण भाग जाएंगे। इसलिए,कभी कभी हवा की गति बढ़ जाती है और बड़े कणों के लिए फिल्टर की निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है.
छोटे कणों के लिए जिनकी गति प्रसार द्वारा वर्चस्व में है, निस्पंदन दक्षता फिल्टर माध्यम में कणों के निवास समय पर निर्भर करती है।प्रतिधारण का समय छोटा हो जाता है (हवा की गति बढ़ जाती है), कणों की बाधाओं से टकराने की संभावना कम होती है, और निस्पंदन दक्षता कम हो जाती है।निस्पंदन दक्षता सामग्री में वायु प्रवाह के निवास समय पर निर्भर करती हैजैसे-जैसे फिल्टरेशन हवा की गति कम होती है, वैसे-वैसे बड़े और छोटे दोनों कणों के लिए फिल्टरेशन दक्षता अधिक होती है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक सामग्री फिल्टर हवा की गति के प्रति बहुत संवेदनशील होती है। उदाहरण के लिए, जब 1 सेमी/सेकंड की हवा की गति से मापा जाता है, तो 0.3μm धूल की प्रवेश दर 0.01% (फिल्टरेशन दक्षता 99.99%) होती है।जब निस्पंदन हवा की गति 5 तक बढ़ाया गया था.3 सेमी/सेकंड, मापी गई पारगम्यता 1.5% थी (फिल्टर की दक्षता केवल 98.5% थी), और पारगम्यता दो परिमाण के आदेश खराब थी।
आर्द्रता का प्रभाव:
आम तौर पर, आर्द्रता में परिवर्तन से वायु फिल्टर की दक्षता और प्रतिरोध पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।फ़िल्टर माध्यम संघनित होगा और कणों और बाधाओं के बीच संपर्क सतह पर एक पानी की फिल्म मौजूद होगी.दोनों के बीच संपर्क की सतह बड़ी है और बंधन बल अधिक है, इसलिए बड़े कणों को रिबाउंड करना अब इतना आसान नहीं है। यह बड़े कणों की निस्पंदन दक्षता में सुधार कर सकता है।
वायु रिसावः
वायु रिसाव सीधे धूल संकलन प्रभाव और धूल संकलक के सेवा जीवन को प्रभावित करता है, और वायु रिसाव दर < 3% होना आवश्यक है।बैग डस्ट कलेक्टर आमतौर पर नकारात्मक दबाव के तहत काम करते हैं, जैसे हवा का रिसाव, जो आसानी से एक छोटे सर्किट शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।सकारात्मक दबाव धूल के परिणामस्वरूप.वायु रिसाव से सिस्टम का तापमान भी कम हो जाएगा, नमी का कारण बनेगा और बैग चिपकेगा, धूल संग्रह प्रतिरोध बढ़ेगा और वायु फिल्टर उपकरण का निस्पंदन प्रभाव कम होगा।
निस्पंदन दर को प्रभावित करने वाले कारक
एक ही विनिर्देशों और मापदंडों और एक ही फिल्टर सामग्री के साथ फिल्टर तत्वों में विभिन्न कार्य और उपयोग के वातावरण में निस्पंदन दक्षता और उत्पाद जीवन में बहुत अंतर होता है.
निम्नलिखित में फ़िल्टरिंग को प्रभावित करने वाले कारकों का संक्षिप्त परिचय दिया गया हैः
धूल की विशेषताओं का प्रभाव
फ़िल्ट्रेशन दक्षता पर धूल का प्रभाव मुख्य रूप से धूल कणों के आकार के वितरण में परिलक्षित होता है।विभिन्न निस्पंदन तंत्रों की क्रिया के अधीन, छोटे कण आकार के कणों को ब्राउनियन प्रसार की क्रिया के अधीन फाइबरों के बीच जमा किया जाता है।जब कण का आकार छोटे से छोटे तक बढ़ता है, ब्राउन फैलाव धीरे-धीरे कमजोर होता है, और बाधा प्रतिधारण और जड़त्वीय टकराव के कारण जमाव बढ़ता है।इसलिए, कुल मिलाकर फ़िल्टरिंग दक्षता पहले घटती है और फिर बढ़ जाती है जैसे-जैसे धूल कणों का आकार बढ़ता है।
जब धूल के कणों का कण आकार समान होता है, तो धूल की अलग-अलग विशेषताओं का भी निस्पंदन दक्षता पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।फ़िल्टरिंग दक्षता फ़िल्टर सामग्री के आसंजन और हाइग्रोस्कोपिकता में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है.
फिल्टर माध्यमों की संरचनात्मक विशेषताएं
फिल्टर सामग्री में फाइबरों का व्यास जितना छोटा होगा, यानी फाइबर की बारीकता जितनी अधिक होगी, फाइबरों का विशिष्ट सतह क्षेत्रफल उतना ही बड़ा होगा।अवरोधन प्रभाव और प्रसार प्रभाव दोनों को बढ़ाया जा सकता है।, सतह निस्पंदन प्रभाव को बढ़ाया जाता है, और निस्पंदन दक्षता में सुधार होता है।
जैसे-जैसे फ़िल्टर सामग्री की फाइबर भरने की दर बढ़ती है, तन्यता टकराव प्रभाव और बाधा प्रभाव बढ़ जाता है, और कुल निस्पंदन दक्षता बढ़ जाती है।हालांकि, इस समय संचालन प्रतिरोध की वृद्धि दर निस्पंदन दक्षता की वृद्धि दर से बहुत अधिक है,इसलिए फ़िल्टरेशन दक्षता में सुधार के लिए फाइबर भरने की दर को बढ़ाने की विधि सावधानी बरतनी चाहिए.फ़िल्टर सामग्री की सामग्री, मोल्डिंग विधि और पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया सभी फ़िल्टरिंग प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव डालेगी।
धूल भरी हवा के प्रवाह की विशेषताएं
धूल भरी हवा के प्रवाह की दर से निस्पंदन की दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।निस्पंदन तंत्र के दृष्टिकोण से, निस्पंदन गति मुख्य रूप से जड़ता टकराव और प्रसार को प्रभावित करती है। जैसे-जैसे वायु प्रवाह की गति बढ़ती है, ब्राउनियन प्रसार प्रभाव कमजोर हो जाता है,जड़ता टक्कर प्रभाव और स्तंभ अवरोधन प्रभाव स्पष्ट हो जाते हैं, और समग्र निस्पंदन दक्षता में गिरावट का संकेत मिलता है।इसके अतिरिक्त, निस्पंदन गति भी एक आर्थिक संकेतक है। चूंकि एक ही वायु मात्रा को संसाधित किया जाता है, प्रवाह दर जितनी अधिक होगी, कुल निस्पंदन क्षेत्र उतना ही छोटा होगा।फिल्टर सामग्री और कुल फर्श क्षेत्र की मांग भी कम हो जाएगी, लेकिन निस्पंदन की गति में वृद्धि होने से ऑपरेटिंग प्रतिरोध में वृद्धि होगी, इसलिए वायु प्रवाह दर का निर्धारण व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
P84 फाइबर और PPS फाइबर
P84 और PPS औद्योगिक क्षेत्र में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले फिल्टर सामग्री हैं। इनकी उच्च फिल्टरेशन दक्षता और उच्च तापमान प्रतिरोध है।
पी 84 फाइबर
इसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध, 260 °C तक का तापमान, 280 °C तक की तत्काल पहुंच (तत्काल तापमान शून्य 200h से अधिक नहीं है), लगभग फाइबरग्लास फाइबर के बराबर है।अनियमित पत्ती के आकार के फाइबर क्रॉस-सेक्शन के साथ, पी 84 सतह क्षेत्रफल में वृद्धि करता है और अन्य फाइबर की तुलना में 15% से 20% तक निस्पंदन दक्षता में सुधार करता है।
चूंकि धूल कपड़े में घुस नहीं जाएगी, इसलिए दबाव में गिरावट को कम कर सकती है, साथ ही रिलीज़ गुण, इसका उपयोग सीमेंट प्लांट, थर्मल इनसिनेटर, कैल्शियम कार्बाइड फैक्ट्री में किया जा सकता है।विशेष रूप से कम्पोजिट पी 84 फाइबर और फाइबरग्लास फाइबर, दोनों सामग्रियों के फायदे पूरी तरह से निभाए जाएंगे।
पी 84 फिल्टर बैग का प्रयोग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता हैः
कचरा गैस बैग में प्रवेश करने से पहले, यह सबसे अच्छा है कि desulfurization उपचार करने के लिए
नाइट्रोजन ऑक्साइड सामग्री NOx
फिल्टर बैग हाउस रखरखाव प्रबंधन
बैग डस्ट कलेक्टर का संचालन, रखरखाव और प्रबंधन डस्ट कलेक्टर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और अपेक्षित डस्ट रिमूवल प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
अपनी प्रणाली में बैग धूल कलेक्टर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, धूल कलेक्टर को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिएः
बैग डस्ट कलेक्टर खरीदने से पहले आपको उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों के आधार पर डस्ट कलेक्टर के बारे में तकनीकी जानकारी का पूरी तरह से अध्ययन करना चाहिए,इस बात पर विचार करें कि क्या यह पर्यावरण संरक्षण की सख्त आवश्यकताओं और लगभग पांच वर्षों की परिचालन लागतों को पूरा कर सकता है, और व्यापक कारकों के आधार पर एक तकनीकी और आर्थिक तुलना करने के लिए, ताकि विनिर्देशों और उपकरण के प्रदर्शन का निर्धारण और सबसे अच्छा का चयन और सबसे खराब को खत्म करने के लिए;
निर्माता द्वारा प्रदान किए गए चित्रों और तकनीकी निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से काम करें,और ऑपरेटिंग परिस्थितियों को हानिकारक ऑपरेटिंग परिस्थितियों में परिवर्तन के कारण विफलताओं को रोकने के लिए पर्याप्त आधार और कारणों के बिना इच्छा से नहीं बदला जाना चाहिए;
बैग डस्ट कलेक्टर और डस्ट रिमूवल सिस्टम के प्रत्येक भाग की तकनीकी आवश्यकताओं और परिचालन बिंदुओं को समझें और माहिर हों, प्रत्येक भाग के मिलान की तर्कसंगतता पर ध्यान दें,और ऐसी स्थिति से बचने का प्रयास करें जहां एक बहुत बड़ा हो और दूसरा बहुत छोटा हो;
हमेशा फिल्टर बैग की कार्य स्थिति पर ध्यान दें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण का विश्लेषण करें और समय पर इससे निपटें;
हमेशा धूल संकलक बैग में प्रवेश करने वाली गैस के तापमान, आर्द्रता और दबाव पर ध्यान दें और रिकॉर्ड करें।ताकि धूल कलेक्टर निर्दिष्ट मापदंडों के तहत काम कर सके और गैस ओस बिंदु तापमान से नीचे काम करने से बच सके;
रखरखाव और प्रबंधन को रखरखाव बिंदुओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
फिल्टर धूल कारतूस के जीवन का विस्तार कैसे करें
धूल फिल्टर कारतूस औद्योगिक निस्पंदन उपभोग्य सामग्रियां हैं, और कंपनियां हर साल इस पर बहुत पैसा खर्च करती हैं। इसलिए,यह विनिर्माण कंपनियों के लिए धूल फिल्टर कारतूस की सेवा जीवन बढ़ाने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.
तो कारतूस धूल कलेक्टर के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए?
1फिल्टर कारतूस अवरुद्ध
जब फ़िल्टर कारतूस बंद हो जाता है, तो प्रतिरोध बढ़ जाता है और अंतर दबाव गेज रीडिंग में वृद्धि से संकेत दिया जा सकता है।फ़िल्टर कारतूस का अवरुद्ध होना फ़िल्टर कारतूस के पहनने का मुख्य कारण है, छिद्रण और बहाव।
फ़िल्टर कारतूस के बंद होने से बचने के लिए अस्थायी रूप से सफाई को मजबूत करें।
फिल्टर कारतूस को आंशिक रूप से बदलें।
स्थापना और परिचालन स्थितियों को समायोजित करें।
2फ़िल्टर कारतूस क्षतिग्रस्त है
फ़िल्टर कारतूस का आकार और फ़िल्टर कारतूस की स्थापना विधि और संरचना फ़िल्टर कारतूस के टूटने की संभावना वाले स्थान को निर्धारित करती है,और जांच और तदनुसार मरम्मत की जा सकती है.
3. फिल्टर कारतूस की उम्र बढ़ने
मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों के कारण, कारण की जांच की गई, उन्मूलन उपाय किए गए और फिल्टर कारतूस को बदल दिया गया।
असामान्य रूप से उच्च तापमान के कारण कठोरता और सिकुड़ना;
एसिड, क्षार या कार्बनिक विलायक के वाष्प के संपर्क में प्रतिक्रिया।
⒋नए और पुराने फिल्टर कारतूस अलग-अलग हैं।
नए और पुराने फिल्टर कारतूस को मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए ताकि उपकरण और सामान्य संचालन को नुकसान न पहुंचे।
⒌. फिल्टर कारतूस को बदलें
फ़िल्टर कारतूस को बदलने के समय, इसे पहले संपीड़ित हवा से उड़ाएं, और फिर जांचें कि क्या कोई छेद है। यदि छेद की मरम्मत की जाती है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। यदि फ़िल्टर तत्व पर धूल है,कृपया इसे पानी से कुल्ला करें और इसे बदलें.
धूल हटाने वाले फिल्टर बैग के निर्माताओं के प्रदर्शन की विशेषताएं
धूल फिल्टर बैग औद्योगिक और पर्यावरणीय क्षेत्रों में उपयोग की जाने वाली एक महत्वपूर्ण फिल्टर सामग्री है।और आसान संचालन.
पहला है निस्पंदन दक्षता।
धूल फिल्टर बैग का मुख्य कार्य हवा में कणों और ठोस कणों को पकड़कर और फ़िल्टर करके धूल हटाने का उद्देश्य प्राप्त करना है।धूल हटाने वाले फिल्टर बैगों की निस्पंदन दक्षता इसके धूल हटाने के प्रभाव को मापने के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक हैअच्छी निस्पंदन दक्षता यह सुनिश्चित करती है कि फिल्टर बैग वायु में कणों को प्रभावी ढंग से हटा सके और पर्यावरण को स्वच्छ रखे।धूल फिल्टर बैग की फिल्टरेशन दक्षता आमतौर पर फिल्टर सामग्री के छिद्र के आकार से निर्धारित होती हैधूल हटाने वाले फिल्टर बैग आमतौर पर फिल्टर सामग्री जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर, एक्रिलिक फाइबर, एमिडाइन फाइबर आदि से बने होते हैं।ये सामग्री प्रभावी ढंग से छोटे कणों को फ़िल्टर कर सकते हैं और फ़िल्टर बैग की फ़िल्टरिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं.
दूसरा है सेवा जीवन।
सेवा जीवन का तात्पर्य उस समय से है जब धूल हटाने वाला फिल्टर बैग सामान्य रूप से काम कर सकता है। धूल फिल्टर बैग में अच्छी पहनने के प्रतिरोध के कारण एक लंबा सेवा जीवन होता है,उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोधऔद्योगिक वातावरण में कण पदार्थों में अक्सर एक निश्चित कठोरता होती है और यह आसानी से फिल्टर बैग के पहनने का कारण बन सकता है।धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैग में उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है और प्रभावी रूप से पहनने का विरोध कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैंइसके अतिरिक्त, औद्योगिक उत्पादन अक्सर उच्च तापमान और रासायनिक पदार्थों की उपस्थिति के साथ होता है,और धूल फिल्टर बैग में अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध होता है, विभिन्न औद्योगिक वातावरणों के अनुकूल हो सकते हैं, और एक लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
फिर से इसे संचालित करना आसान है।
धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैग को उपयोग के दौरान नियमित रूप से बदलने या साफ करने की आवश्यकता होती है, इसलिए काम की दक्षता में सुधार के लिए आसान संचालन बहुत महत्वपूर्ण है। धूल फिल्टर बैग आमतौर पर हटाने योग्य डिजाइन अपनाते हैं,जो उपयोगकर्ताओं को अलग करने और बदलने के लिए सुविधाजनक हैइसके अतिरिक्त, धूल फिल्टर बैग हल्के और ले जाने और स्थापित करने में आसान होते हैं। धूल फिल्टर बैग की सफाई के लिए, पानी धोने या गैस बैकफ्लशिंग का उपयोग किया जाता है,जो संचालित करने में आसान है और अतिरिक्त उपकरण और औजारों की आवश्यकता नहीं है.
उपर्युक्त प्रदर्शन विशेषताओं के अतिरिक्त, धूल फिल्टर बैग में कुछ अन्य विशेषताएं भी होती हैं।धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में अच्छी फिल्टरेशन स्थिरता है और लंबे समय तक उपयोग के दौरान अपेक्षाकृत स्थिर फिल्टरेशन प्रभाव बनाए रख सकता हैदूसरा, धूल फिल्टर बैग का प्रतिरोध कम होता है और इससे सिस्टम के वायु प्रवाह में अत्यधिक बाधा नहीं आती है।धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में धूल संग्रह की उच्च क्षमता होती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए प्रभावी ढंग से कणों को एकत्र और संग्रहीत कर सकते हैं.
संक्षेप में, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में उच्च फिल्टरेशन दक्षता, लंबे सेवा जीवन और आसान संचालन जैसी कार्यक्षमता विशेषताएं हैं।ये विशेषताएं औद्योगिक और पर्यावरण क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले धूल संकलक के सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव को बनाती हैं, और धूल हटाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
बैग फिल्टर के मुकाबले कारतूस फिल्टर के फायदे
कारतूस धूल कलेक्टर बैग धूल कलेक्टर के आधार पर निर्मित एक नए प्रकार का धूल कलेक्टर है। इसमें फिल्टर सामग्री के रूप में एक नए प्रकार के फिल्टर कारतूस का उपयोग किया जाता है,जो इसे उच्च दक्षता देता है, कम प्रतिरोध, सरल रखरखाव और प्रबंधन, छोटे आकार, और प्रति यूनिट वॉल्यूम निस्पंदन। यह बड़े क्षेत्र, कॉम्पैक्ट संरचना, फिल्टर कारतूस की आसान प्रतिस्थापन के फायदे हैं,और उच्च प्रदर्शन.
फिल्टर कारतूस प्रकार के बैगहाउस धूल की सतह पुराने फिल्टर की तुलना में बहुत अधिक कुशल, हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को काफी कम करता है,वायु शुद्धिकरण सूचकांक विश्व के उन्नत स्तर पर पहुंच गया, पूरी तरह से बदल गई पुरानी धूल मुख्य रूप से पिछड़ेपन है।
फ़िल्टर कारतूस फ़िल्टर बिना पहनने और आंसू के, शरीर जिसमें कोई चलती भाग नहीं है,लंबे समय तक उपयोग की मरम्मत के लिए आवश्यक नहीं है (यहां तक कि हटाने योग्य कारतूस भी बहुत सुविधाजनक है) पुराने जमाने की धूल से बचने के लिए लगातार बदलते मीडिया समस्याओं, प्रांत धन समय की बचत न ही द्वितीयक प्रदूषण।
कारतूस फिल्टर का आकार, वजन पुराने फिल्टर से बहुत कम है, विनिर्देशों के साथ, निर्माण स्थान और नागरिक भार को बचाता है, महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचा निवेश को बचाता है।
छोटे प्रतिरोध, संपीड़ित हवा की खपत की एक छोटी राशि, कोई रखरखाव कार्यभार. विद्युत चुम्बकीय धक्का वाल्व धूल से बचाने के सभी प्रकार के पुराने जमाने, 30% से अधिक स्वामित्व वाले अनुभाग.
फिल्टर बैग लगाने पर ध्यान देने योग्य बातें
HEADING FILTER बैग डस्ट रिमूवल उपकरण औद्योगिक डस्ट रिमूवल और अपशिष्ट गैस उपचार में माहिर एक उच्च तकनीक वाला पर्यावरण संरक्षण उद्यम है।इसमें मुख्य रूप से वेंजिनली गीले धूल इकट्ठा करने वाले शामिल हैं, कारतूस धूल इकट्ठा करने वाले, बैग धूल इकट्ठा करने वाले आदि।
फिल्टर बैग लगाने पर ध्यान देने योग्य बातें
धूल संकलक बैगों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बैगों के कमजोर भागों को मोटा किया जाना चाहिए।
बैग की स्थापना प्रक्रिया के दौरान, बैग को समायोजित करें और बदल दें जिसकी दूरी बहुत कम है या किल झुक गई है।
बैग और किल को ठीक से फिट होना चाहिए और लंबाई समान होनी चाहिए।
उपयोग के दौरान कील का सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए और क्षतिग्रस्त कील का उपयोग सख्ती से निषिद्ध है।
बैग और छिद्रित प्लेट के बीच की सील को यह सुनिश्चित करने के लिए जांचना चाहिए कि यह लीक न हो;
वेंचुरी ट्यूब और पल्स ट्यूब सही ढंग से संरेखित हैं। संचालन के दौरान, अत्यधिक उच्च निस्पंदन गति, बहुत कम बैग सफाई चक्र जैसे कारकों को रोकना आवश्यक है,और संपीड़ित हवा के इंजेक्शन का बहुत अधिक दबाव;
धूल कलेक्टर के पल्स क्लीनिंग चक्र को सेट करते समय यह सुनिश्चित करना सबसे अच्छा है कि धूल कलेक्टर स्थिर दबाव के तहत काम करे और सेट पल्स क्लीनिंग चक्र का समय सबसे लंबा हो।पल्स सफाई समय यह सुनिश्चित करने के लिए सेट किया जाना चाहिए कि प्रारंभिक धूल गिर नहीं है. सफाई का समय सबसे कम है. यदि प्रारंभिक धूल की परत अपर्याप्त है, तो सफाई चक्र को क्षतिपूर्ति के लिए बढ़ाया जा सकता है. यदि दबाव अंतर नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, तो धुलाई की अवधि कम हो सकती है।धूल कलेक्टर के इनपुट और आउटपुट दबाव सेटिंग्स की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है.
धूल बैग की सही स्थापना न केवल धूल बैग को नुकसान से बचा सकती है, बल्कि धूल बैग के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकती है।
धूल फिल्टर बैग की सिलाई और निरीक्षण
सामान्य परिस्थितियों में, धूल फिल्टर बैग के सिलाई की सामग्री फिल्टर सामग्री की सामग्री के समान होनी चाहिए।विशेष परिस्थितियों में, जब फिल्टर सामग्री से भिन्न सामग्री से बने सिलाई का उपयोग करना आवश्यक हो, तो ताकत,सूट की गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध फिल्टर सामग्री के समान सामग्री से बने सूट से बेहतर होना चाहिए.
फिल्टर बैग सिलाई की पंक्तियों की संख्याः
फिल्टर बैग के शरीर पर अनुदैर्ध्य सीम मजबूत, सीधी होनी चाहिए और 3 से कम नहीं होनी चाहिए।
विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार बैग के नीचे और मुंह को एकल या दोहरी सुइयों से सीना जा सकता है।
फिल्टर बैग के सिलाई की सुई घनत्व फिल्टर बैग की सामग्री से संबंधित है। यह धूल लीक के बिना सिलाई की कस और ताकत सुनिश्चित करता है,और फिल्टर कपड़े की ताकत को नुकसान नहीं पहुंचाता है.
रासायनिक फाइबर फिल्टर कपड़े फिल्टर बैग की सुई घनत्व 10 सेमी (255) सुइयों के भीतर हैः ग्लास फाइबर फिल्टर कपड़े फिल्टर बैग की सुई घनत्व बहुत बड़ा नहीं हो सकता है।
फिल्टर बैग की सिलाई चौड़ाई फिल्टर सामग्री की सामग्री से संबंधित है, आम तौर पर 9 ~ 12 सेमी।
सबसे बाहरी सिलाई सुई और फिल्टर कपड़े के किनारे के बीच की दूरीः एक्यूपंक्चर ड्रिल के लिए 2 ~ 3 मिमी और ग्लास फाइबर फिल्टर सामग्री के लिए 5 ~ 8 मिमी।
फ़िल्टर बैग को सीने के बादः
सतह पर झुर्रियों, तेल के धब्बों और वसा को खत्म करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।सुई के आकार पर सख्त आवश्यकताओं के अतिरिक्त, सुई घनत्व और संचालन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए, सभी पिनहोल की मरम्मत के लिए विशेष सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
फिल्टर बैग की सिलाई का निरीक्षण:
फिल्टर बैग निर्माताओं को राष्ट्रीय मानकों, उद्योग मानकों और उद्यम मानकों का पालन करना चाहिए।फैक्ट्री गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग बैचों के आधार पर वस्तुओं और यादृच्छिक निरीक्षणों के अनुपात का चयन करता हैसामान्यतः फिल्टर बैग का बैच निरीक्षण अनुपात 5% से 20% है। उच्च आवश्यकताओं वाले फिल्टर बैग के लिए, बैच निरीक्षण अनुपात 15% से अधिक होना चाहिए।
कारखाने से बाहर के उत्पादों को ऑर्डर करने वाले अनुबंध की आवश्यकताओं के अनुसार फिल्टर कपड़े, सिलाई और फिल्टर बैग के विभिन्न सामानों के लिए सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए।उन्हें कारखाने से बाहर जाने से पहले ठीक किया जाना चाहिए।.
धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैग के लिए जो तापमान, अम्ल और क्षार क्षरण के प्रतिरोधी और विरोधी स्थैतिक हैं, विशेष निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
धूल फिल्टर बैग का आकार कैसे निर्धारित करें
धूल के थैलों के आकार का निर्धारण करते समय कई कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।बैग डस्ट कलेक्टर की लंबाई धुआं गैस उपचार क्षमता, निस्पंदन गति और डस्ट बैग के व्यास पर निर्भर करती है। डस्ट बैग की लंबाई बढ़ाने से मात्रा कम हो सकती है,इस प्रकार फर्श की जगह को कम करना, धूल सफाई प्रणाली के सोलेनोइड वाल्व, पल्स वाल्व, ब्लो पाइप और अन्य घटकों को कम करता है, निवेश को बचाता है, और धूल सफाई चक्र को छोटा करता है।
बैग डस्ट कलेक्टर के व्यास को प्रभावित करने वाले कारक निम्नलिखित हैं।
धूल संकलक के धूल बैग का व्यास धूल सफाई धड़कन की ऊर्जा और धड़कन वाल्व की व्यवस्था से संबंधित है।आम पल्स औद्योगिक धूल कलेक्टरों का व्यास आम तौर पर 120 मिमी से 152 मिमी के बीच होता है।
धूल कलेक्टर के धूल बैग का व्यास धूल कलेक्टर के आकार से संबंधित है।उदाहरण के लिए, लगभग 7.5m2 की जमीन पर, 152mm के व्यास और 3m की लंबाई के साथ एक फिल्टर बैग का उपयोग करके, निस्पंदन क्षेत्र लगभग 163m2 है। यदि इसके बजाय 305mm के व्यास के साथ एक फिल्टर बैग का उपयोग किया जाता है,यह 4 की आवश्यकता होगी.3 मीटर की लंबाई एक ही जमीन के क्षेत्र पर एक ही निस्पंदन प्राप्त करने के लिए।
धूल कलेक्टर के धूल बैग का व्यास फिल्टर सामग्री की चौड़ाई से संबंधित है।विभिन्न फिल्टर सामग्री का अपना आकार और चौड़ाई होती है। अधिकतम उपयोग के लिए, धूल कलेक्टर के धूल बैग का व्यास फिल्टर सामग्री की चौड़ाई से निर्धारित किया जाता है।उदाहरण के लिए, लगभग 990 मिमी की चौड़ाई वाले कपड़े को 152 मिमी के व्यास के दो धूल के बैग में बनाया जा सकता है, जिसमें आवश्यक सीम छोड़ दिए जाते हैं।
औद्योगिक धूल संकलक धूल बैग की लंबाई को प्रभावित करने वाले कारक हैं।
धूल संकलक में धूल के थैलियों की संख्या कम हो जाती है और उपकरण एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है।जब प्रसंस्करण हवा की मात्रा, निस्पंदन हवा की गति और बैग का व्यास समान हो, तो धूल बैग की लंबाई बढ़ाने से एकल धूल बैग का निस्पंदन क्षेत्र बढ़ेगा,इस प्रकार धूल के बैग की संख्या को कम करने और फर्श की जगह को कम करने.
यदि धूल संकलक में धूल के बैगों की संख्या कम हो जाती है, तो सोलेनोइड वाल्व, पल्स वाल्व, ब्लो पाइप और धूल सफाई प्रणाली के अन्य घटक भी कम हो जाएंगे,निवेश की बचत और धूल संकलक के सफाई चक्र को छोटा करना.
यदि धूल संकलक की धूल बैग की लंबाई बहुत लंबी हो तो विनिर्माण लागत में वृद्धि होगी।औद्योगिक एलिमिनेटर बॉक्स की ऊंचाई को बढ़ाने की आवश्यकता है, और ऊपर की ओर विस्तार से घटकों की ताकत बढ़ेगी, इसलिए उपकरण निर्माण लागत बढ़ेगी।
धूल साफ करने का प्रभाव खराब है।जब औद्योगिक धूल संकलक को ऑनलाइन साफ किया जाता है, तो धूल बैग जितना लंबा होगा, धूल बैग से बाहर निकलने वाली धूल को बैग में फिर से अवशोषित करने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।यदि धूल को ऑफ़लाइन साफ किया जाता है, बैग जितना लंबा होगा, सफाई के बाद ठहराव का समय उतना ही लंबा होगा। राख के डिब्बे फिल्ट्रेशन से अधिक धीरे-धीरे उबरते हैं।
धूल संकलक का धूल बैग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।धूल के थैले की लंबाई जितनी अधिक होगी, धूल को प्रभावी रूप से साफ करने के लिए धूल उड़ाए जाने की ऊर्जा उतनी ही अधिक होनी चाहिए। धूल उड़ाए जाने की क्षमता जितनी अधिक होगी, धूल के थैले को नुकसान पहुंचाना उतनी ही आसान होगी।
यदि धूल बैग बहुत लंबा है, तो इसे स्थापित करना, बनाए रखना और निरीक्षण करना असुविधाजनक होगा।धूल इकट्ठा करने वालों के विकास के इतिहास को देखते हुए, धूल इकट्ठा करने वालों के सामान्य बैग व्यास आम तौर पर 120 मिमी से 152 मिमी के बीच होते हैं,जबकि प्रौद्योगिकी के विकास के साथ धूल कलेक्टर बैग की लंबाई अधिक से अधिक हो गई है1950 के दशक में 3 मिमी थे, अगले साल यह बढ़कर 8-10 मिमी हो जाएंगे।
संक्षेप में, धूल संकलक के धूल बैग के विनिर्देशों को न केवल निस्पंदन वायु मात्रा और उपकरण सफाई विधि की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए,लेकिन साइट की वास्तविक परिस्थितियों को भी ध्यान में रखेंकेवल व्यापक विचार से ही उचित डिजाइन प्राप्त किया जा सकता है।
वायु स्लाइड कपड़े का अनुप्रयोग
वायु स्लाइड कपड़े क्या है
एयर स्लाइड कपड़े वायु पारगम्य कपड़े होते हैं जिनका उपयोग सूखे थोक पाउडर के परिवहन के लिए वायु-सक्रिय कन्वेयर या बिन/सिलो एरेटर में किया जाता है।इसे एयर स्लाइड बेल्ट, कन्वेयर बेल्ट, कैनवास कपड़े भी कहा जाता है।हमारे एयर स्लाइड फैब्रिक में तन्यता शक्ति, वायु पारगम्यता, सेवा जीवन और गर्मी प्रतिरोध के उत्कृष्ट प्रदर्शन हैं।
हवा स्लाइड कपड़े कैसे काम करता है
सामग्री (ऊपर) और वायु-प्रवाह बॉक्स के बीच हवा स्लाइड बेल्ट को फिक्स करें, वायु प्रवाह सामग्री को पार करता है और पाउडर या गैस दबाव के तहत तरल बनाता है, परिवहन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।
वायु स्लाइड कपड़े का अनुप्रयोग
सीमेंट उद्योग के लिए वायु स्लाइड कपड़े।इसका उपयोग सीमेंट थोक सीमेंट ट्रकों, नौकाओं में किया जा सकता है।
खनन के लिए वायु स्लाइड कपड़ेइसका उपयोग खनन में एल्युमिना, चूना, उड़ती राख, फॉस्फेट के परिवहन के लिए किया जा सकता है।
रासायनिक उद्योग के लिए वायु स्लाइड कपड़ेइसका उपयोग सोडा के परिवहन के लिए किया जा सकता है।
बिजली संयंत्र के लिए वायु स्लाइड कपड़ेइसका प्रयोग उड़ती राख के परिवहन तथा रासायनिक उद्योग में सल्फर उन्मूलन के लिए किया जा सकता है।
खाद्य उद्योग के लिए वायु स्लाइड कपड़ेइसका उपयोग खाद्य उद्योग में आटे के परिवहन के लिए किया जा सकता है।
सभी प्रकार के फिल्टर माध्यमों का प्रयोग
All porous materials that can allow the fluid in the filter slurry to pass through and the solid particles contained therein to be trapped for the purpose of solid-liquid separation are collectively called filter media.यह फिल्टर का एक प्रमुख घटक है। यह फिल्टर ऑपरेशन की अलगाव सटीकता और दक्षता निर्धारित करता है,और फ़िल्टर की उत्पादन तीव्रता और बिजली की खपत को भी सीधे प्रभावित करता है.
उद्योग में कई प्रकार के फिल्टर मीडिया का प्रयोग किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) खाद्य, आटा, चीनी, उर्वरक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, कीटनाशकों और अन्य उद्योगों के लिए है।
एक्रिलिक उद्योग के detergents, waste incineration, asphalt, spray dryer, कोयला मिल और बिजली संयंत्र (FGD) भाग के लिए लागू होता है।
पॉलिएस्टर (पीई) इसका उपयोग खनन, चूना, सीमेंट, लोहा और इस्पात उद्योग, एल्युमिना वितरण, इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम, गैर लौह धातु उत्पादन, लकड़ी प्रसंस्करण,खाद्य प्रसंस्करण और औषधि उद्योग.
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) कम ऑक्सीकरण वाले गैस से चलने वाले बॉयलरों, अपशिष्ट जलाने, धातु पिघलने, रासायनिक उद्योग की स्थितियों पर लागू होता है।
पॉलीमाइड (पी84) संक्षारक गैसों के लिए है, जैसे कि रासायनिक, धातु पिघलने, अपशिष्ट जलाने, सीमेंट भट्टियों और कोयले से चलने वाले बॉयलर।
पॉलीटेट्राफ्लोरोएथेन (पीटीएफई) उच्च संक्षारक गैसों और उच्च तापमान जैसे कि रसायनों, कोयला से चलने वाले बॉयलर, अपशिष्ट जलाने और गैर-लोहे के औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
फाइबरग्लास का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक भट्ठी उच्च तापमान निकास गैस फिल्टर जैसे कि रासायनिक, इस्पात, धातु विज्ञान, कार्बन ब्लैक, बिजली उत्पादन, सीमेंट, आदि में उपयोग किया जाता है।यह सभी प्रकार की धूल और राख धड़कन बैग एजेंट हिंगर प्रत्यावर्तन गति राख और इसी तरह के लिए उपयुक्त है.
फिल्टर कारतूस के संचालन पर विचार
हाल के वर्षों में, छोटे आकार, उच्च दक्षता, कम निवेश और आसान रखरखाव के कारण औद्योगिक उद्यमों में धूल हटाने वाले फिल्टर कारतूस अधिक से अधिक आम हो गए हैं।धूल हटाने वाले फ़िल्टर कारतूस के दैनिक रखरखाव की कार्य सामग्री निम्नलिखित है।
फ़िल्टर तत्व एक सटीक तत्व है, लेकिन जब तरल पदार्थ में अधिक ठोस कण होते हैं, तो अधिकांश ठोस कणों को हटाने के लिए पृथक्करण उपाय किए जाने चाहिए,यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्टर ठीक से काम नहीं कर रहा था।.
केवल दबाव का सामना करने के लिए गैर-दबाव भागों को फ़िल्टर करें।
फ़िल्टर सामान्य संचालन में, अलगाव की एक निश्चित मात्रा (जैसे ठोस अशुद्धियों, आदि) अलग कर रहे हैं, इस प्रकार समय-समय पर छुट्टी दी जाती है, जैसे कि लंबे समय तक छुट्टी,फ़िल्टर फ़िल्टरिंग प्रभाव खो देगा .
धूल हटाने वाला फिल्टर कारतूस एक स्टार के आकार का फिल्टर कारतूस है जो अपेक्षाकृत लंबी और कठोर फिल्टर सामग्री से बना है जो फोल्ड में मुड़ा हुआ है और अंत से अंत तक बंधा हुआ है।यह उपकरण पर्यावरण के अनुकूल उपकरण हैयह कई कार्यों को पूरा कर सकता है और लोगों को हवा को शुद्ध करने में मदद कर सकता है।
फिल्टर प्रेस के लिए फिल्टर कपड़े की सामग्री क्या है?
फ़िल्टर प्रेस के लिए कई प्रकार के फ़िल्टर कपड़े हैं, मुख्य रूप से विभिन्न सामग्रियों और संरचनाओं के अनुसार वर्गीकृत किए जाते हैं। निम्नलिखित फ़िल्टर प्रेस के लिए कुछ सामान्य प्रकार के फ़िल्टर कपड़े हैंः
पॉलिएस्टर फिल्टर कपड़े: पॉलिएस्टर फिल्टर कपड़े पॉलिएस्टर फाइबर से बने होते हैं, जिसमें मजबूत एसिड और क्षार प्रतिरोध, उत्कृष्ट तन्यता शक्ति और पहनने के प्रतिरोध होता है।सामान्य निस्पंदन स्थितियों के लिए उपयुक्त और व्यापक रूप से रासायनिक, खाद्य, दवा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
नायलॉन फिल्टर कपड़े: नायलॉन फिल्टर कपड़े नायलॉन फाइबर से बने होते हैं और इसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध होता है। यह उच्च तापमान और उच्च चिपचिपाहट की स्थिति में निस्पंदन कार्यों के लिए उपयुक्त है।आम तौर पर पेट्रोकेमिकल, फाइन केमिकल, पेपरमेकिंग और अन्य उद्योगों में प्रयोग किया जाता है।
पीऑलिप्रोपाइलीन फिल्टर कपड़े: पॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर कपड़े में अच्छा एसिड और क्षार प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध होता है और यह अम्लीय और क्षारीय माध्यमों और निम्न तापमान स्थितियों में फिल्टरेशन संचालन के लिए उपयुक्त है।आमतौर पर रासायनिक, खनन, धातु और अन्य उद्योगों में प्रयोग किया जाता है।
पॉलिएस्टर फिल्टर कपड़े: पॉलिएस्टर फिल्टर कपड़े पॉलिएस्टर फाइबर से बने होते हैं, जिसमें एसिड और क्षार प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के फायदे होते हैं,और सामान्य निस्पंदन स्थितियों में अच्छा निस्पंदन प्रभाव है.आमतौर पर रासायनिक, खाद्य, पर्यावरण संरक्षण और अन्य उद्योगों में प्रयोग किया जाता है।
उपर्युक्त सामान्य प्रकार के फ़िल्टर कपड़े के अलावा, विशेष सामग्री से बने फ़िल्टर कपड़े भी हैं, जैसे पहनने के प्रतिरोधी पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन फ़िल्टर कपड़े,उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्लास फाइबर फिल्टर कपड़े, आदि। विशेष फिल्टरेशन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रकार के फिल्टर कपड़े का चयन किया जा सकता है।फिल्टर कपड़े का चयन करते समय, प्रक्रिया की स्थिति, फिल्टर माध्यम की प्रकृति और आवश्यकताओं जैसे कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।और फिल्टरिंग दक्षता को ध्यान में रखा जाना चाहिए ताकि फिल्टर कपड़े की अच्छी फिल्टरेशन सुनिश्चित हो सके।.
फिल्टर प्रेस क्या है?
फ़िल्टर प्रेस के बारे में
कई फिल्टर प्लेटों और फिल्टर बॉक्स द्वारा फिल्टर किया जाता है, जिसमें दबाव फिल्टर का उपयोग मशीन के ड्राइविंग बल के रूप में किया जाता है।
फ़िल्टर यह मशीन का एक विराम के साथ संचालन है, चार प्रकार के फ्रेम फ़िल्टर, वैन फ़िल्टर, बेल्ट फ़िल्टर प्रेस और ऊर्ध्वाधर फ़िल्टर प्रेस में विभाजित है।
उत्पादों का दायरा बहुत व्यापक है, लेकिन संरचना अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य फ्रेम एक साथ चुटकी और खींचने के साथ एक प्लेट है,और डंपिंग स्लैग और सफाई कपड़े लागू किया जा सकता है पूरी तरह से स्वचालित आपरेशन, फिल्टर बड़े पैमाने पर विकास के लिए बहुत फायदेमंद है, दृष्टिकोण बेहतर है।
फिल्टर प्रेस की आवेदन स्थिति आधुनिक प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और उद्योग के नवीनीकरण के साथ, खनिज संसाधनों की खनन तेजी से समाप्त हो रही है,और हम पहले से ही "गरीबों" की स्थिति का सामना कर रहे हैं, छोटे और विविध। "
इसलिए, लोग खनिज संसाधनों के उपयोग में सुधार के लिए ठोस-तरल पृथक्करण के लिए ठीक, कीचड़, चिपचिपी सामग्री के साथ बेहतर अयस्क पहनते हैं।
इससे पहले, ऊर्जा की बचत के लिए उच्च मांगों के अलावा, व्यवसाय-ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण की एक उच्च और व्यापक मांग है।
पेट्रोलियम, रासायनिक, खाद्य, खनिज प्रसंस्करण, धातुकर्म, कोयला, रासायनिक और अन्य उद्योगों में सामाजिक जरूरतों के लिए, ठोस-तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकी और उपकरणों के अनुप्रयोग को बढ़ावा देना,और अनुप्रयोगों की व्यापकता और गहराई का विस्तार जारी है.
पॉलिएस्टर जाल का उपयोग तापमान
पॉलिएस्टर जाल एक जाल है जो कपड़ा मशीनरी और विभिन्न बुनाई विधियों का उपयोग करके बुना जाता है। यह मुख्य सुखाने और फ़िल्टरिंग सामग्रियों में से एक है और इसका उपयोग कागज बनाने, सीवेज उपचार,चीनी परिष्करण, दवा, सिरेमिक, खाद्य, मुद्रण, कोयला धोने और अन्य उद्योग।
पॉलिएस्टर जाली का कार्य तापमान 150 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। एकल-परत बनाने वाली जाली का तनाव 40-50N/cm पर नियंत्रित किया जाता है,डबल-लेयर या उससे ऊपर के बनाने वाले जाल के तनाव को 60-70N/cm पर नियंत्रित किया जाता है, और सूखे कपड़े के तनाव को 15N-25N/CM पर नियंत्रित किया जाता है।
फिल्टर बैग के सामानों का जीवनकाल बढ़ाना
धूल हटाने वाली फिल्टर बैग धूल हटाने वाले उपकरण में इस्तेमाल होने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है।इसका कार्य वायु में कणों को कैप्चर और फ़िल्टर करना है ताकि कार्य वातावरण की स्वच्छता और बाहरी उत्सर्जन परीक्षण मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।.
फिल्टर बैग के सामानों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए निम्नलिखित उपाय हैं:
फ़िल्टर बैग बंद है
धूल बैग एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण है। जब यह बंद हो जाता है, तो प्रतिरोध बढ़ जाता है और अंतर दबाव गेज पर रीडिंग बढ़ जाती है।फ़िल्टर बैग का अवरुद्ध होना फ़िल्टर बैग के पहनने का मुख्य कारण है, छिद्रण, और बहाव।
हल करने की आवश्यकताः
फ़िल्टर बैग के बंद होने से बचने के लिए धूल की सफाई को अस्थायी रूप से मजबूत करें;
कुछ या सभी फिल्टर बैग बदल दें;
स्थापना और परिचालन स्थितियों को समायोजित करें।
बैग क्षतिग्रस्त है
The installation method and structure of the bag dust collector bag and the shape and position of the filter bag determine that the filter bag is easily damaged and can therefore be inspected and repaired.
बैग बुढ़ापा
मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से कारण की जांच की जानी चाहिए, फिल्टर बैग को समाप्त करने और बदलने के उपाय किए जाने चाहिए।
उच्च तापमान के कारण असामान्य सिकुड़ना;
एसिड, क्षार या कार्बनिक विलायक वाष्प के साथ प्रतिक्रिया;
नमी के साथ प्रतिक्रिया।
फ़िल्टर कपड़े को बहुत ढीला या बहुत कसकर नहीं लटकाया जाना चाहिए।
अगर यह बहुत ढीला हो जाए तो आसानी से धूल जमा हो जाएगी, और अगर यह बहुत तंग हो जाए तो आसानी से टूट जाएगी।
पुराने और नए बैगों को मिलाकर रखने से बचें और सामान्य उपयोग को प्रभावित न करें।
फ़िल्टर बैगों का धूल सफाई उपचार
प्रतिस्थापित फ़िल्टर बैग को नीचे रख दें, इसे पहले संपीड़ित हवा से साफ करें, और फिर देखें कि कोई छेद है या नहीं।चूंकि धूल का पेस्ट भरा हुआ है, कृपया इसे पानी से कुल्ला करें और इसे बदलने से पहले सूखा दें।
बैगहाउस डिबग करते समय ध्यान देने योग्य बातें
सफाई बैग फिल्टर एक गतिज ऊर्जा, उच्च सफाई दक्षता है। और छोटे आकार, हल्के वजन, सरल और कॉम्पैक्ट संरचना, स्थापित करने में आसान, आसान रखरखाव (फिल्टर प्रकार के बाहर),निर्माण सामग्री में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता हैधातुकर्म, खनन, रासायनिक, कोयला, गैर धातु खनिज पराली प्रसंस्करण उद्योग धूल गैस शोधन प्रणाली, पर्यावरण धूल के लिए आदर्श उपकरण है।
नए बैगहाउस को डिबग करते समय निम्नलिखित बिंदुओं की जांच करने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
पंखे की घूर्णन दिशा, गति, कंपन और असर तापमान।
प्रत्येक परीक्षण बिंदु की हवा की मात्रा, दबाव और तापमान डिजाइन के अनुरूप हैं।
यदि स्थापित फिल्टर बैग को इस्तेमाल के बाद खोला, उठाया या पहना जाता है, तो इसे चालू करने के बाद चिमनी उत्सर्जन को दृश्य रूप से निर्धारित किया जा सकता है।
ध्यान दें कि क्या कक्ष बैग में संघनक है और क्या राख निर्वहन प्रणाली चिकनी है।गंभीर स्केलिंग मुख्य इंजन के उत्पादन को प्रभावित करेगा.
सफाई चक्र और सफाई समय को समायोजित करें। यह कार्य धूल हटाने के प्रदर्शन और संचालन स्थितियों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
उपकरण को चालू करने से सीधे प्रभावित होगा कि क्या इसे सामान्य संचालन में लाया जा सकता है, यदि अनुचित रूप से संभाला जाता है, तो बैग फिल्टर अपनी प्रभावशीलता जल्दी खो सकता है,इसलिए कमीशनिंग उपकरण सावधान और विवेकपूर्ण होना चाहिए.
बैगहाउस के दैनिक संचालन में, परिचालन स्थितियों में कुछ परिवर्तनों या कुछ विफलताओं की घटना के कारण, उपकरण की सामान्य परिचालन स्थिति और प्रदर्शन प्रभावित होंगे।इसे नियमित रूप से जांचना और उपयुक्त रूप से समायोजित करना चाहिए, ताकि फ़िल्टर बैग का जीवनकाल बढ़ाया जा सके, बिजली की खपत कम की जा सके और उपयोगी सामग्रियों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सके।
बैगहाउस के दैनिक संचालन में ध्यान देने योग्य बातें:
उपकरण का दैनिक संचालन लॉग;
द्रव प्रतिरोध;
सुरक्षा और कार्य को रोकने के लिए सावधानी;
रखरखाव;
नियंत्रण वाल्वों, पल्स वाल्वों और टाइमरों की कार्य परिस्थितियों की बार-बार जांच की जानी चाहिए।
संक्षेपण, आग और विस्फोट को रोकना, जो संग्रह की दक्षता को कम करेगा;
फिल्टर बैग निर्माताओं का पर्यावरणीय प्रदर्शन
धूल फिल्टर बैग औद्योगिक कण पदार्थ फिल्टरेशन के लिए प्रयुक्त एक उपकरण है और पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
HEADING FILTER धूल फिल्टर बैग के निर्माता धूल फिल्टर बैग के पर्यावरण प्रदर्शन को पेश करेंगे।
सबसे पहले, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में इस्तेमाल होने वाली फिल्टर सामग्री ज्यादातर विशेष फाइबर सामग्री होती है जो उच्च तापमान, एसिड और क्षार प्रतिरोधी होती है।
इन प्रकार की सामग्री में अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता होती है और कठोर कार्य परिस्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकती है।यह सुनिश्चित करता है कि धूल हटाने वाली फिल्टर बैग उपयोग के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्पादन नहीं करेगी और पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगी।
दूसरा, धूल फिल्टर बैग औद्योगिक उत्सर्जन से कण पदार्थों को कैप्चर और फिल्टर करते हैं।
पारंपरिक धूल हटाने की विधियों जैसे गीली धूल हटाने के लिए पानी का उपयोग करना आवश्यक है, जबकि धूल हटाने वाले फिल्टर बैग पानी का उपयोग किए बिना धूल हटाने के कार्य को पूरा कर सकते हैं,जल संसाधनों की बर्बादी और जल की गुणवत्ता के प्रदूषण से बचना.
एक ही समय में, धूल हटाने फिल्टर बैग फिल्टर सामग्री की सतह पर या फिल्टर सामग्री के अंदर छोटे कणों को पकड़ सकता है,कणों के प्रसार को प्रभावी ढंग से रोकना और आसपास के पर्यावरण पर प्रभाव को कम करना.
तीसरा, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में अच्छी फिल्टरेशन सटीकता है।
विभिन्न कार्य स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार, बेहतर धूल हटाने के प्रभावों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न निस्पंदन सटीकता वाले फिल्टर बैग का चयन किया जा सकता है।धूल फिल्टर बैग की फिल्टरेशन परिशुद्धता आमतौर पर 1 माइक्रोन से 50 माइक्रोन के बीच होती है, जो ठीक कणों को प्रभावी ढंग से फिल्टर कर सकती है और औद्योगिक उत्सर्जन के ठीक उपचार को सुनिश्चित कर सकती है।
चौथा, धूल फिल्टर बैग में लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत होती है।
यह उच्च तापमान और उच्च दबाव कार्य परिस्थितियों का सामना कर सकता है और विकृत या पहनने के लिए आसान नहीं है, इसलिए यह लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है।इसके अतिरिक्त, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग की रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है। आम तौर पर, उन्हें केवल नियमित रूप से साफ करने और बदलने की आवश्यकता होती है। कोई अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों और ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है,जो पर्यावरण पर बोझ को कम करता है.
पांचवां, धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैग को भी पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।
धूल संकलक डिजाइनरों और निर्माताओं की धूल हटाने की प्रक्रिया के दौरान, कैप्चर किए गए कणों को अलग किया जा सकता है और विशेष धूल हटाने वाले उपकरणों के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।इन कणों का उपयोग नवीकरणीय सामग्री तैयार करने, ऊर्जा वसूली आदि के लिए किया जा सकता है, जिससे संसाधनों की खपत कम होती है और पर्यावरण पर बोझ कम होता है।
धूल फिल्टर बैग के साथ समस्याएं।
सबसे पहले, लंबे समय तक उपयोग के बाद फिल्टर बैग थकान फ्रैक्चर या छेद विस्तार से पीड़ित होगा, जिससे धूल हटाने का प्रभाव कम हो जाएगा।इसके अतिरिक्त, फ़िल्टर बैग उपयोग के दौरान धूल जमा करने की प्रवृत्ति रखते हैं और नियमित रूप से साफ किए जाने की आवश्यकता होती है, जो कर्मियों की श्रम तीव्रता और कार्य कुशलता पर कुछ आवश्यकताएं रखता है।इसी समय, धूल हटाने वाले फिल्टर बैग के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, फिल्टर बैग को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है,जो एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट और संसाधनों की बर्बादी पैदा करेगा.
धूल संकलक परियोजना के टर्नकी संचालन और रखरखाव के फायदे
धूल संकलक सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव धूल संकलक उपकरण और संचालन और रखरखाव सेवाओं को शामिल करता है,और आपूर्तिकर्ता उपकरण की स्थापना के सभी पहलुओं के लिए जिम्मेदार है, डिबगिंग, मरम्मत और रखरखाव।
उपकरण की खरीद के बाद स्वयं रखरखाव की पारंपरिक विधि की तुलना में, धूल कलेक्टर टर्नकी ऑपरेशन और रखरखाव के निम्नलिखित फायदे हैंः
1पेशेवर तकनीकी सहायता
धूल संकलक के सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव को आपूर्तिकर्ता द्वारा तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है। आपूर्तिकर्ता के पास समृद्ध अनुभव और पेशेवर प्रौद्योगिकी है।यह ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार संचालन और रखरखाव योजना को अनुकूलित कर सकता है और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न तकनीकी सहायता प्रदान कर सकता है.
2उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में है।
आपूर्तिकर्ताओं को नियमित रूप से उपकरण की परिचालन स्थिति की जांच करनी चाहिए, समय पर समस्याओं का पता लगाना और उन्हें हल करना चाहिए और उपकरण को चालू रखना चाहिए।धूल हटाने वाली फिल्टर बैग के नियमित रखरखाव और मरम्मत से उपकरण की विफलता को रोका जा सकता है और उपकरण का स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सकता है।
3. रखरखाव और डाउनटाइम को कम करें
Suppliers will perform maintenance in advance based on the equipment's usage status and maintenance records to avoid equipment downtime due to failure and improve equipment operating time and production efficiencyजब उपकरण विफल हो जाते हैं, तो आपूर्तिकर्ता तेजी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं और समस्या को जल्दी से हल कर सकते हैं, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।
4. रखरखाव की लागत को कम करें
धूल संकलक के सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव से उपकरण के संचालन और रखरखाव की लागत तय हो सकती है।उपकरण की मरम्मत के लिए आवश्यक भागों को खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे रखरखाव की लागत में बचत होती है।उसी समय,धूल कलेक्टर डिजाइन और निर्माण निर्माता उपकरण की ऊर्जा खपत को कम कर सकते हैं और रखरखाव की लागत को और कम कर सकते हैं क्योंकि उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में होता है.
5. कार्य कुशलता में सुधार
आपूर्तिकर्ता उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, उपकरण की विफलता दर को कम करने के लिए उपकरण पर नियमित रखरखाव और मरम्मत करेंगे।और उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधारइससे कार्य योजनाओं को प्रभावित करने वाली उपकरण विफलता से बचा जा सकता है और कार्य दक्षता में सुधार हो सकता है।
6मानव संसाधनों को मुक्त करना
पारंपरिक स्व-रखरखाव विधि के लिए कंपनी को उपकरण के रखरखाव के लिए बहुत अधिक मानव संसाधनों का निवेश करना पड़ता है।लेकिन धूल कलेक्टर सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव आपूर्तिकर्ता उपकरण रखरखाव और रखरखाव करने के लिए पेशेवर तकनीशियनों को भेज देंगे, जो कंपनी के उपकरण के रखरखाव के बोझ को कम करता है और मानव संसाधनों का बेहतर उपयोग कर सकता है।
7समय और ऊर्जा की बचत
धूल संकलक सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव उपकरण के रखरखाव और रखरखाव को आपूर्तिकर्ता को सौंप सकता है।कंपनी को उपकरण के संचालन और रखरखाव का प्रबंधन करने में समय और ऊर्जा खर्च करने की आवश्यकता नहीं हैयह मुख्य व्यवसाय में अधिक ऊर्जा समर्पित कर सकता है और कंपनी की मुख्य प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।
8दीर्घकालिक साझेदारी
धूल संकलक का सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव एक दीर्घकालिक सहयोग विधि है, और आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहकों के बीच एक स्थिर सहयोग संबंध स्थापित किया जाता है।आपूर्तिकर्ता दीर्घकालिक सहयोग के माध्यम से ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और व्यावसायिक विशेषताओं को समझते हैं और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अधिक व्यक्तिगत संचालन और रखरखाव समाधान प्रदान कर सकते हैं.
संक्षेप में, धूल संकलक सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव में पेशेवर तकनीकी सहायता के फायदे हैं, उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में होते हैं, रखरखाव लागत कम होती है,कार्य कुशलता में सुधार होता है, मानव संसाधन मुक्त होते हैं, समय और ऊर्जा की बचत होती है, और दीर्घकालिक साझेदारी स्थापित होती है।
यह उद्यमों को अधिक स्थिर और लागत नियंत्रित उपकरण प्रबंधन और रखरखाव सेवाएं प्रदान करता है।
तापमान सीमा जो धूल फिल्टर बैग का सामना कर सकता है
धूल हटाने वाला फिल्टर बैग एक महत्वपूर्ण धूल हटाने वाला उपकरण है और इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैगों की सेवा जीवन और प्रभाव सीधे उपकरण की परिचालन स्थिरता और दक्षता से संबंधित हैं.धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्य वातावरण में किया जाना चाहिए। इसलिए, फिल्टर बैग में उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
धूल हटाने फिल्टर बैग का उपयोग करने से पहले, हम तापमान सीमा है कि धूल हटाने फिल्टर बैग का सामना कर सकते हैं समझने की जरूरत है,ताकि फ़िल्टर बैग का बेहतर उपयोग किया जा सके और इसका कार्य प्रभाव और जीवनकाल सुनिश्चित किया जा सके.हेडिंग फ़िल्टर धूल हटाने वाले सामानों के निर्माताओं को धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैग का तापमान विस्तार से पेश करना होगा।
धूल फिल्टर बैग के लिए आम सामग्रियों में तार जाल, गैर बुने हुए कपड़े, सुई फील्ड आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों में विभिन्न तापमान प्रतिरोध सीमाएं हैं,तो धूल फिल्टर बैग के तापमान प्रतिरोध रेंज भी अलग हैं.
आम तार जाल सामग्री आमतौर पर 250°C से नीचे के तापमान का सामना कर सकती है, गैर बुना हुआ सामग्री 120°C से नीचे के तापमान का सामना कर सकती है, और सुई महसूस सामग्री 300°C से नीचे के तापमान का सामना कर सकती है.
सामग्री के तापमान प्रतिरोध के अतिरिक्त धूल फिल्टर बैग की संरचना और प्रक्रिया भी इसके तापमान प्रतिरोध सीमा को प्रभावित करेगी।
धूल हटाने वाले फिल्टर बैगों की संरचना को आमतौर पर सिलेंडर प्रकार, आस्तीन प्रकार और प्रकार संरचना में विभाजित किया जाता है। कारतूस फिल्टर बैगों का तापमान प्रतिरोध सीमा आमतौर पर 250°C से कम होती है,जबकि आस्तीन फिल्टर बैग और प्रकार फिल्टर बैग का तापमान प्रतिरोध सीमा अपेक्षाकृत अधिक है और 300 डिग्री सेल्सियस से नीचे के उच्च तापमान का सामना कर सकता है.यदि फिल्टर बैग को उच्च तापमान पर उपयोग करने की आवश्यकता है, तो यह एक दो-परत या बहु-परत संरचना को अपना सकता है, या धातु फाइबर जैसी उच्च तापमान वाली सामग्री का उपयोग कर सकता है।
धूल फिल्टर बैग की प्रक्रिया भी इसकी तापमान प्रतिरोध सीमा को प्रभावित करेगी।फिल्टर बैग की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फिल्टर बैग की तापमान प्रतिरोधकता में सुधार के लिए विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों, जैसे कि गर्मी उपचार, कोटिंग आदि का उपयोग किया जा सकता है।उसी समय, फिल्टर बैग की सीमों को भी विशेष उपचार की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उच्च तापमान पर पिघल या विकृत न हों।
आम तौर पर, धूल फिल्टर बैग की तापमान प्रतिरोध सीमा लगभग 250°C से 300°C है, लेकिन कुछ उच्च तापमान वाले उत्पाद भी हैं जो उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का प्रयोग करते समय, विशिष्ट कार्य वातावरण के अनुसार उपयुक्त सामग्री और संरचनाओं का चयन करना आवश्यक है,और उपकरण के सामान्य संचालन और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर बैग के सेवा जीवन और रखरखाव पर ध्यान दें.
धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का उपयोग कैसे करें
धूल फिल्टर बैग एक फिल्टर सामग्री है जिसका उपयोग हवा में धूल और हानिकारक कणों को हटाने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में औद्योगिक उपकरणों और पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं में उपयोग किया जाता है।
धूल फिल्टर बैग का उपयोग पर्यावरण प्रदूषण और मानव स्वास्थ्य के लिए खतरों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता और उपकरण सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।
1धूल हटाने वाले फिल्टर बैगों के उपयोग के लिए पूर्व शर्तें
धूल फिल्टर बैग का प्रयोग करने के लिए निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना आवश्यक है:1 उपयुक्त फिल्टर बैग सामग्री और विनिर्देशों का चयन करने के लिए धूल की विशेषताओं और एकाग्रता की पुष्टि करें।2 फिल्टर बैग के तापमान और दबाव प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए वायु प्रवाह की गति और तापमान की पुष्टि करें।उचित धूल हटाने की विधि और उपकरण प्रकार का चयन करने के लिए उपकरण के परिचालन वातावरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं की पुष्टि करें।4 उपकरण के सामान्य संचालन और रखरखाव को सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर बैग के रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा और सुरक्षा की पुष्टि करें।
2धूल फिल्टर बैग की स्थापना और डिबगिंग
फिल्टर बैगों की स्थापना प्रत्येक कनेक्शन भाग की सील और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के निर्देश पुस्तिका और तकनीकी मानकों के अनुसार की जानी चाहिए।यदि पल्स क्लीनिंग विधि का प्रयोग किया जाता है, सफाई चक्र और सफाई समय को वास्तविक स्थिति के अनुसार सेट किया जाना चाहिए ताकि फ़िल्टर बैग की स्वच्छता और सेवा जीवन सुनिश्चित हो सके।
फिल्टर बैग का डिबगिंग चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए।उत्पादन के संचालन को आगे बढ़ाने से पहले उपकरण और फिल्टर बैग की सामान्य स्थिति की पुष्टि करने के लिए सूखी रनिंग और दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए।. डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान,धूल हटाने के प्रभाव और ऊर्जा खपत नियंत्रण प्राप्त करने के लिए हवा के प्रवाह की एकरूपता और फिल्टर बैग प्रतिरोध जैसे प्रमुख मापदंडों के समायोजन पर ध्यान देने की आवश्यकता है.
3धूल फिल्टर बैग का रखरखाव और रखरखाव
फिल्टर बैग की नियमित रूप से रखरखाव की जानी चाहिए, जिसमें सफाई, प्रतिस्थापन और रखरखाव शामिल हैं।फिल्टर बैग को नुकसान से बचने और इसकी सेवा जीवन को कम करने के लिए सफाई के दौरान उपयुक्त सफाई एजेंटों और तरीकों का चयन किया जाना चाहिएप्रतिस्थापन करते समय,आपको एक फिल्टर बैग चुनना चाहिए जिसमें मूल के समान विनिर्देश और सामग्री हों ताकि गलत विनिर्देशों या सामग्रियों के कारण उपकरण के सामान्य उपयोग को प्रभावित न किया जा सकेरखरखाव के दौरान फिल्टर बैग के दरारों, हुक, जोड़ों, ब्रैकेट और अन्य भागों की क्षति और उम्र बढ़ने की जांच करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।और उन्हें समय पर संसाधित या प्रतिस्थापित करना.
फ़िल्टर बैग के रखरखाव के दौरान, उपकरण की स्वच्छता और परिचालन वातावरण की स्वच्छता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।उपकरण के अंदर धूल और मलबे को हटाया जाना चाहिए, और फिल्टर बैग की आंतरिक सतह को कीटाणुरहित और निष्फल किया जाना चाहिए।परिचालन उपकरण और ऑपरेटरों को नुकसान से बचने के लिए उपकरण के आसपास की हवा को ताजा सुनिश्चित किया जाना चाहिए।.
4धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का समस्या निवारण और प्रतिक्रिया
फ़िल्टर बैगों का बंद होना और टूटना आम विफलताएं हैं, जिससे धूल लीक हो सकती है और उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।धूल साफ करने की प्रणाली और फिल्टर बैग को स्वयं कारण का पता लगाने और हल करने के लिए जांचना चाहिएयदि कोई फ़िल्टर बैग फटा हुआ पाया जाता है, तो क्षतिग्रस्त फ़िल्टर बैग को समय पर बदल दिया जाना चाहिए और यह जांचना चाहिए कि अन्य फ़िल्टर बैग में भी यही समस्या है या नहीं।
फिल्टर बैग सामग्री की असंगतता से धूल हटाने का प्रभाव भी कम हो जाएगा और फिल्टर बैग का जीवनकाल छोटा हो जाएगा।उपयुक्त फ़िल्टर बैग को समय पर बदला जाना चाहिए या फ़िल्टर बैग सामग्री को फिर से चुना जाना चाहिए.धूल हटाने की प्रणाली के साथ समस्याएं भी धूल संग्रह उपकरण की विफलता और क्षति का कारण बन सकती हैं। जब यह पाया जाता है कि धूल सफाई प्रणाली को मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है,इसे समय पर निपटाया जाना चाहिए.
धूल हटाने वाले फ़िल्टर बैगों का प्रयोग करने के लिए उपकरण के सामान्य संचालन और धूल हटाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कड़ी के विवरण और विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है।साथ ही, नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए और बाद में अनुकूलन और समायोजन की सुविधा के लिए प्रासंगिक डेटा और जानकारी दर्ज की जानी चाहिए।धूल हटाने वाले फिल्टर बैग के उपयोग और प्रबंधन के लिए पेशेवर इंजीनियरों और तकनीशियनों के सहयोग की आवश्यकता होती है ताकि एक प्रभावी, सुरक्षित और विश्वसनीय धूल हटाने की प्रणाली बनाई जा सके।
पीपीएस धूल फिल्टर बैग के सामग्री गुण
धूल फिल्टर बैग की अच्छी बाजार संभावनाएं और उपयोगों की विस्तृत श्रृंखला उनकी उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रदर्शन से उत्पन्न होती है।
1पीपीएस फिल्टर सामग्री की थर्मल स्थिरता बहुत उत्कृष्ट है।
धूल हटाने वाले फिल्टर बैग का अल्पकालिक गर्मी प्रतिरोध और दीर्घकालिक निरंतर उपयोग थर्मल स्थिरता सभी वर्तमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बेहतर है।
2रासायनिक क्षरण प्रतिरोधी।
पीपीएस का रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध तथाकथित "प्लास्टिक" पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) के बाद दूसरा है। 200 डिग्री सेल्सियस से नीचे, लगभग कोई भी विलायक पीपीएस को भंग नहीं कर सकता है।
3भौतिक और यांत्रिक गुण।
पीपीएस राल का पिघलने की चिपचिपाहट बहुत कम है और इसमें अच्छी तरलता है। यह गीला होने और कांच के फाइबर के संपर्क में आने में विशेष रूप से आसान है, इसलिए इसे भरना आसान है।इसके साथ तैयार ग्लास फाइबर या ग्लास फाइबर अकार्बनिक भराव-प्रबलित इंजेक्शन-ग्रेड पेलेट्स में मजबूत खिंचाव प्रतिरोध होता है. गुण, झटके प्रतिरोध, झुकने प्रतिरोध और लचीलापन।
4आयामी स्थिरता.
पीपीएस डस्ट बैग डस्ट रिमूवल एक्सेसरीज में अच्छी क्रॉप रेसिस्टेंस, कम रैखिक विस्तार गुणांक और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है।
5आसंजन प्रदर्शन.
पीपीएस में एल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, कांच आदि के लिए बहुत उच्च बंधन शक्ति होती है। कांच के लिए बंधन शक्ति कांच के सामंजस्य से भी अधिक होती है।क्योंकि पीपीएस में अच्छे बंधन गुण और संक्षारण प्रतिरोध है, यह रासायनिक उपकरणों के अस्तर के लिए बहुत उपयुक्त है।पीपीएस की रासायनिक संरचना के कारण यह अच्छा लौ retardant गुण है और इसके लिए लौ retardants की आवश्यकता नहीं है।.
पीपीएस डस्ट बैग में बहुत कम डायलेक्ट्रिक स्थिरता, विद्युत प्रेरण और डायलेक्ट्रिक हानि कारक होता है और उच्च तापमान में उत्कृष्ट इन्सुलेशन और डायलेक्ट्रिक गुण होते हैं,उच्च आर्द्रता और अन्य वातावरण.
बैग डस्ट कलेक्टर के प्रतिरोध का क्या प्रभाव पड़ेगा?
एक बैगहाउस क्या है?
बैग डस्ट कलेक्टर एक सूखी धूल हटाने वाली डिवाइस है, जो बारीक, सूखी, गैर फाइबरयुक्त धूल एकत्र करने के लिए उपयुक्त है।
फिल्टर बैग और बैगहाउस के बीच संबंध।
फ़िल्टर बैग कपड़ा फ़िल्टर कपड़े या गैर कपड़ा फील्ड से बना होता है। फाइबर कपड़े के फ़िल्टरिंग प्रभाव का उपयोग धूल युक्त गैस को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है।जब धूल युक्त गैस बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश करती है, बड़े कणों और भारी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के साथ धूल गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के कारण जमा हो जाती है। जब ठीक धूल युक्त गैस फिल्टर सामग्री से गुजरती है,धूल अवरुद्ध है और गैस शुद्ध है.
आम तौर पर, नई फिल्टर सामग्री की धूल हटाने की दक्षता पर्याप्त नहीं है।फैलाव, और स्थैतिक बिजली, धूल की एक परत फिल्टर बैग की सतह पर जमा हो जाती है। धूल की इस परत को प्राथमिक परत कहा जाता है।प्राथमिक परत बन जाती है फिल्टर सामग्री की मुख्य फिल्टर परत प्राथमिक परत के कार्य पर निर्भर करती हैबड़ी जाली वाली फिल्टर सामग्री भी अधिक निस्पंदन दक्षता प्राप्त कर सकती है।
जैसे-जैसे फ़िल्टर सामग्री की सतह पर धूल जमा होती है, धूल कलेक्टर की दक्षता और प्रतिरोध तदनुसार बढ़ता है।जब फिल्टर सामग्री के दोनों ओर दबाव अंतर बड़ा है, कुछ छोटे धूल के कण जो फिल्टर सामग्री से जुड़े हुए हैं, बाहर निचोड़े जाएंगे। धूल कलेक्टर की दक्षता को कम करें।इसके अतिरिक्त उच्च प्रतिरोध शक्ति धूल संकलक प्रणाली के हवा की मात्रा को काफी कम कर देगी। इसलिए, धूल संकलक प्रतिरोध एक निश्चित मात्रा तक पहुँचने के बाद,धूल को समय पर साफ किया जाना चाहिएसफाई करते समय, दक्षता में कमी से बचने के लिए पहली परत को नुकसान न पहुंचाएं।
बैग धूल संकलक संरचना।
बैग डस्ट कलेक्टर की संरचना मुख्य रूप से ऊपरी बॉक्स, मध्य बॉक्स, निचले बॉक्स (एश हॉपर), राख सफाई प्रणाली और राख निर्वहन तंत्र से बनी होती है।फिल्टर बैग सामग्री के सही चयन के अतिरिक्त, धूल सफाई प्रणाली बैग धूल कलेक्टर के प्रदर्शन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।इस कारण से, धूल सफाई विधि उन विशेषताओं में से एक है जो बैग धूल कलेक्टर को अलग करती है, और यह बैग धूल कलेक्टर के संचालन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है।
निर्माता धूल हटाने वाले बैगों की उच्च तापमान समस्या से निपटते हैं
धूल संकलक डिजाइन और निर्माण निर्माता उच्च तापमान की समस्याओं से निपटने के बारे में बात करते हैं।
धूल कलेक्टर में धूल फिल्टर बैग धूल कलेक्टर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि आप चाहते हैं कि धूल हटाने वाले फिल्टर बैग में धूल हटाने का अच्छा प्रभाव हो, तो फिल्टर बैग कुंजी है।
धूल संकलक बैग के रखरखाव की लागत धूल संकलक के रखरखाव की लागत का एक बड़ा हिस्सा है।फिल्टर बैग मुख्य कारक है जो धूल कलेक्टर के प्रदर्शन को निर्धारित करता हैधूल संकलक के उपयोग के दौरान फिल्टर बैग के रखरखाव के बारे में, फिल्टर बैग को नुकसान के मुख्य कारणों पर विचार करना आवश्यक है। कारणों का विश्लेषण करते हुए,उच्च तापमान क्षति का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है,इसलिए धूल संकलक के उपयोग के दौरान उच्च तापमान पर फिल्टर बैग को नुकसान से कैसे बचा जाए, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
1उच्च तापमान कोटिंग: उच्च तापमान धुआं गैस निस्पंदन के लिए उपयोग किए जाने वाले बैग धूल संकलक के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग आवश्यक है। खराब कोटिंग न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती है,लेकिन यह भी संक्षारण को तेज करता है और बैग धूल कलेक्टर के सेवा जीवन को कम करता है.
2इन्सुलेशन विधि: धूल-संग्रहक के धुँधली ढक्कन में हवा के प्रवाह की व्यवस्था कैसी भी हो, हवा के प्रवाह में बाधा अवश्य आएगी, इसलिए उपकरण को अलग करना आवश्यक है।इन्सुलेशन परत संरचना संघनक को रोकने के उद्देश्य को पूरा करना चाहिए.
3उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर बैग चुनें: कई प्रकार के उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर बैग हैं जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि नोमेक्स, अरमाड, पी84, ग्लास फाइबर धूल बैग, पीटीएफई धूल बैग आदि।उच्च तापमान और शुष्क गैसों के लिए नोमेक्स धूल फिल्टर बैग का उपयोग किया जा सकता हैयदि धुआं गैस में नमी होती है या धुआं गैस संक्षेपण के लिए प्रवण होती है, तो उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर बैग जैसे पी 84 का उपयोग करना आवश्यक है जो हाइड्रोलाइज करना मुश्किल है।
4संरचना पद्धति: धूल संकलक के सामान्य ठेके के संचालन और रखरखाव के दौरान उच्च तापमान वाली धुआं गैसों के संघनित होने से रोकने के लिए,बैग धूल कलेक्टर की आंतरिक संरचना की योजना सबसे पहले गैस बाधा क्षेत्र को कम करना चाहिएधूल से भरी हवा बॉक्स के निचले भाग से धूल कलेक्टर की सेटिंग्स के अनुसार प्रवेश करती है, और आउटलेट बॉक्स के ऊपरी भाग में, इनलेट के समान पक्ष पर सेट किया जाता है।इस समय, फिल्टर बैग के निचले क्षेत्र और आउटलेट के विपरीत क्षेत्र में हवा का प्रवाह स्थिर हो जाएगा। चूंकि बॉक्स की दीवार गर्मी को दूर करने के बाद ठंडा हो जाती है, इसलिए संघनक आसानी से बन जाएगा।दीवार से गर्मी अपव्यय को कम करने के लिए, एक विशेष विधि बॉक्स के आंतरिक पक्ष पर एक प्रबलित संरचना स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।पर्यावरण के अनुकूल एस्बेस्टो मुक्त गास्केट और सील सामग्री का चयन सेट तापमान का सामना करने के लिए किया जाना चाहिए.
5. फिल्टर बैग मुंह विधि: उच्च तापमान वाली धुआं गैसों को संसाधित करने के लिए एक पल्स बैग धूल कलेक्टर का उपयोग करते समय, फिल्टर बैग के मुंह पर आंशिक शीतलन और संघनक को रोकना आवश्यक है।धूल साफ करने के लिए प्रयुक्त संपीड़ित वायु का तापमान कम है, और शुद्ध करने के लिए धुआं गैस का तापमान उच्च है। जब संपीड़ित हवा को फ़िल्टर बैग में फूंकने की पाइप के माध्यम से छिड़का जाता है, तो संपीड़ित हवा अचानक जारी हो जाती है,और बैग के मुंह के आसपास का तापमान तेजी से गिर जाता हैतापमान और दबाव में अंतर के कारण, यदि संपीड़ित वायु की गुणवत्ता खराब है और इसमें पानी और तेल होता है, तो संघनक अधिक गंभीर होगा।संपीड़ित हवा के स्थान पर N2 का उपयोग करने का लाभ यह है कि N2 की गुणवत्ता अच्छी है और यह संघनक की संभावना को कम कर सकता हैसाथ ही, फिल्टर बैग मुंह गाइड ट्यूब भी बैग मुंह संघनक को रोकने के लिए सहायक है।
6. धुँआ ग्यास को धूल संकलक में प्रवेश करने से पहले उच्च तापमान पर समाधान: चूंकि धुआं गैस का तापमान लगभग 550°C तक उच्च है, इसलिए मौजूदा सामान्य बैग धूल कलेक्टर इसे संभाल नहीं सकता है।तीन शीतलन और रोकथाम उपायों को स्वीकार किया जाता है इससे पहले कि धुआं गैस बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश करती हैविधि।
धूल फिल्टर बैग की भूमिका पल्स बैग धूल कलेक्टर में
बैग डस्ट कलेक्टर को फिल्टर डस्ट कलेक्टर भी कहा जाता है।कोई भी उपकरण जो धूल युक्त गैस में ठोस कणों को पकड़ने के लिए कपड़े या गैर-बुना कपड़े से बने बैग के आकार के फिल्टर तत्वों का उपयोग करता है, उसे बैग धूल कलेक्टर कहा जा सकता है।बैग धूल कलेक्टर आम तौर पर एक बॉक्स शरीर से बना होता है, एक फिल्टर बैग, एक फिल्टर बैग फ्रेम, एक धूल सफाई तंत्र, एक एश हॉपर, एक धूल निर्वहन वाल्व और अन्य घटक।
पंखे की शक्ति के कर्षण के अधीन, पल्स बैग धूल कलेक्टर धूल कलेक्टर, धूल हटाने के पाइप और धूल हटाने के ढक्कन के मुंह के अंदर एक नकारात्मक दबाव वातावरण बनाता है।धूल कलेक्टर सामान्य अनुबंध संचालन और रखरखाव निर्माता धूल बिंदु पर धूल धूल कलेक्टर में प्रवेश करने के लिए दबाव अंतर की कार्रवाई के तहत कारण होता है, जिसमें शामिल है हवा के प्रवेश द्वार से धूल गॅस धूल कलेक्टर में प्रवेश करने के बाद, हवा प्रवाह की गति धीमी हो जाती है,और मोटे कण हवा के प्रवाह से अलग हो जाते हैं और धूल संग्रह कक्ष में जमा हो जाते हैंजब हवा के प्रवाह के साथ सूक्ष्म धूल बैग से गुजरती है, तो यह बैग की बाहरी सतह पर अवरुद्ध हो जाती है, और स्वच्छ गैस हवा के आउटलेट से बाहर निकल जाती है।
जब बैग की सतह पर धूल की परत मोटी हो जाती है, तो पल्स कंट्रोलर ब्लो वाल्व खोलने के लिए एक कमांड जारी करता है,और हवा बैग में संपीड़ित हवा ब्लो पाइप के माध्यम से उच्च गति से बाहर छिड़का जाता हैउसी समय, आसपास की हवा, जो छिड़काव की गई हवा की मात्रा से कई गुना अधिक है, को बैग में प्रवेश करने के लिए प्रेरित किया जाता है और तेजी से अंदर से बाहर की ओर बहती है।इंजेक्शन बैग की बाहरी सतह पर धूल को धूल संग्रह कक्ष में नीचे उड़ाता है, और राख डंपर से निकाल दिया जाता है।
धूल कलेक्टर की धूल हटाने की प्रक्रिया पल्स इंजेक्शन विधि को अपनाती है, जो न केवल फिल्टर बैग को क्षतिग्रस्त किए बिना धूल हटाने को प्राप्त करती है, बल्कि फिल्टर बैग के सेवा जीवन को भी सुनिश्चित करती है।धूल की सफाई की प्रक्रिया एक पल्स नियंत्रक द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित है, जो दबाव अंतर नियंत्रण या समय नियंत्रण का उपयोग कर सकते हैं।
धूल हटाने वाले फिल्टर बैग की मूल विशेषताएं(1) धूल हटाने की दक्षता उच्च है, आम तौर पर 99% से अधिक है, और आउटलेट धुआं गैस सांद्रता 50mg/m3 या यहां तक कि 10mg/m3 से कम तक पहुंच सकती है(2) प्रसंस्करण गैस वॉल्यूम रेंज बड़ी है और उच्च सांद्रता वाली धूल युक्त गैसों को संभाल सकती है;(3) संरचना अपेक्षाकृत सरल और संचालित करने और बनाए रखने में आसान है;(4) समान धूल हटाने की दक्षता के तहत इसकी लागत और परिचालन लागत इलेक्ट्रोस्टैटिक उपद्रवकों की तुलना में कम है;(5) धूल के गुणों के प्रति असंवेदनशील और धूल विशिष्ट प्रतिरोध से प्रभावित नहीं।
धूल फिल्टर बैग के नुकसान के कारण
धूल हटाने वाले फिल्टर बैगों को नुकसान के क्या कारण हैं?
1उच्च तापमान बैग ठीक से स्थापित नहीं हैः
A. स्थापना प्रक्रिया भ्रमित करने वाली है। धूल कलेक्टर फ्रेम और धूल बैग को संग्रहीत किया जाता है और एक चाप के आकार में रखा जाता है,एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के कारण धूल बैग या धूल कलेक्टर फ्रेम के विकृत होने का कारण;B. उच्च तापमान कपड़े बैग ऊर्ध्वाधर नहीं हैं। यह धूल बैग के बीच दीर्घकालिक घर्षण और उच्च तापमान बैग और दीवार पैनल के बीच दीर्घकालिक घर्षण का कारण बनता है,धूल के थैले को क्षतिग्रस्त करने के कारण;C. बॉयलर ब्लोपाइप का झुकाव, गैस जनरेटर भट्ठी का मानक वायु दबाव बहुत अधिक है या गैस जनरेटर की आवृत्ति बहुत अधिक है,जो सीलिंग रिंग को नुकसान पहुंचा सकता है या बैग के सिर और बैग के शरीर को अलग कर सकता है;
2धूल फिल्टर बैग निर्माता की मशीनरी और उपकरण परिष्कृत नहीं हैंः
A. धूल संकलक फ्रेम की उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया सुचारू नहीं है। यदि जंग, वेल्डिंग, बोर और उजागर वेल्डिंग होती है, तो धूल बैग के यांत्रिक उपकरण में तेजी आएगी।B. फूल बोर्ड का विकृति 2/1000 समतलता की आवश्यकता को पूरा नहीं कर सकता है और यहां तक कि धूल की असमानता के कारण धूल कलेक्टर फ्रेम की समतलता खो जाएगी,चेसिस के तल पर धूल के बैग एक दूसरे के साथ टकराने के लिए कारणस्टील रिंग की डक्टिलिटी भी आसानी से क्षति का कारण बन सकती है, जिससे उच्च तापमान वाले बैगों की स्थापना और सील खो जाती है, और भाप और धूल के बैगों के रिसाव को नुकसान पहुंचाता है;C. फूल बोर्ड के छेद में एक त्रुटि है। जब फूल बोर्ड भी 2-3 मिमी की त्रुटि दिखाता है, तो उच्च तापमान बैग को समय पर स्थापित नहीं किया जा सकता है,जो धूल के थैले को हटाने या धूल के थैले और फूल बोर्ड के छेद गिरने का कारण बनेगा, बैग धूल हटाने वाली डिवाइस को काम करने के लिए प्रेरित करता है।
डामर मिश्रण स्टेशन धूल संकलक बैग की स्थापना के मामले
एक बैग धूल कलेक्टर को डिजाइन करते समय, फर्श की जगह और फ़िल्टरिंग क्षेत्र जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, इसलिए फ़िल्टर बैग को विभिन्न तरीकों से डिजाइन किया जाएगा।
डामर मिश्रण स्टेशनों में, बैग धूल कलेक्टरों में कुछ सामान्य फिल्टर बैग के रूप, स्थापना विधियां और सावधानियां होती हैं।
1. सीधा गोल बैग
सीधा गोल बैग हमारे फिल्टर बैग का सबसे आम रूप है। इसकी मुख्य विशेषता यह है कि फूल प्लेट में छेद गोल है, और फिल्टर बैग प्रभावी रूप से विस्तार वसंत चादरों द्वारा सील है,पट्टियाँ और फूल प्लेटें.
सीधे गोल बैगों को स्थापित करते समय, आपको ध्यान देना चाहिए कि क्या फूल की प्लेट पूरी तरह से फिल्टर बैग स्ट्रिप के रिंक में फंस गई है,और क्या फिल्टर बैग स्प्रिंग लीफ अपने आप गोल आकार में लौट सकता है.
कभी-कभी फूल बोर्ड की जंग के कारण फिल्टर बैग स्थापना के दौरान गोल आकार में लौटने में असमर्थ हो जाता है।फूल बोर्ड से जंग को हटाना आवश्यक है, या स्थापना के दौरान फ़िल्टर बैग के विकर्ण कोनों पर एक रबर हथौड़ा का उपयोग करके टैप करें ताकि वसंत पत्ती को पूरी तरह से विस्तार करने और फूल बोर्ड के करीब आने की अनुमति दी जा सके। प्लेट एक सील बनाती है।
फिल्टर बैग लगाने के बाद, अपने हाथ से बैग के मुंह की आंतरिक अंगूठी को छूकर देखें कि क्या कोई उछाल है और क्या वसंत पत्ती फिर से गोल हो सकती है।
2फ्लैट कपड़े का बैग
फ्लैट कपड़े के बैग एक व्यापक अवधारणा है, और इसके कई प्रकार हैं।
बैग के सिर के आकार के अनुसार, इसे पट्टी वाले सपाट कपड़े के बैग, फील्ड स्ट्रिप्स वाले सपाट कपड़े के बैग और डबल फील्ड स्ट्रिप्स वाले सपाट कपड़े के बैग में विभाजित किया जा सकता है। फ्रेम के रूप के अनुसार,एकल फ्रेम हैं, डबल फ्रेम, और तीन फ्रेम प्रकार के फिल्टर बैग।
ये फिल्टर बैग बैग के नीचे के साथ या बिना चुना जा सकता है।
फ्लैट कपड़े के बैगों की स्थापना करते समय, आमतौर पर स्ट्रिप वाले बैग को स्ट्रिप रिव और फूल बोर्ड के बीच फिट होने पर भी ध्यान देना चाहिए,और ध्यान दें फ्रेम स्थापित करते समय फिल्टर बैग निचोड़ने के लिए नहींयदि आवश्यक हो, तो आप एक रबड़ की छड़ी का उपयोग करके दो संकीर्ण कोनों को एक दूसरे के खिलाफ टैप कर सकते हैं ताकि उन्हें पूरी तरह से समर्थन मिले।
सपाट कपड़े का बैग
फील्ड स्ट्रिप्स वाले फिल्टर बैग के लिए, फूल बोर्ड के खिलाफ फील्ड स्ट्रिप्स को दबाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।फ्रेम और फिल्टर बैग के बीच समन्वय की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक हैफ्रेम के सिर को फिल्टर बैग के सिर को कसकर सपोर्ट करने में सक्षम होना चाहिए ताकि धूल के रिसाव को रोकने के लिए इसे फूल बोर्ड से सील किया जा सके।
फील्ट फ्लैट बैग
सभी स्थापना पूरी होने के बाद, हम अनुशंसा करते हैं कि बॉक्स में बैगों के क्रॉस टकराव को रोकने के लिए सभी फिल्टर बैगों को हॉपर से सीधा किया जाए।
धूल इकट्ठा करने वाले स्थान की स्थिति का आकलन और आम समस्याओं का विश्लेषण
हेडिंग फिल्टर ग्राहकों को एकीकृत समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, इसलिए साइट पर जांच और मूल्यांकन हमारे पूर्व-बिक्री कार्य का एक अनिवार्य हिस्सा है।साइट पर स्थितियों की व्यापक समझ के साथ, हम ग्राहकों को लक्षित सेवाएं और सटीक उत्पाद चयन प्रदान कर सकते हैं।
धूल कलेक्टर की स्थिति का आकलन
धूल संकलक के स्वास्थ्य का आकलन करते समय दो मुख्य बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए: धूल संकलक का स्थान और धूल संकलक का संक्षारण।
❏ जांचें कि धूल इकट्ठा करने वाला उपकरण घर के अंदर या बाहर है या नहीं।इनडोर धूल कलेक्टर मुख्य रूप से उत्सर्जन पर पर्यावरण धूल के प्रभाव की जांच करता है (विशेष रूप से वायुमंडलीय बैकफ्लश प्रकार के धूल कलेक्टर).
❏ धूल लेने वाली मशीन के जंग होने की जाँच करें, क्या इसमें कोई स्पष्ट जंग और क्षति है, क्या इसमें कोई छेद है जो नग्न आंखों से दिखाई दे, आदि।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
❏ इनडोर वायुमंडलीय बैकफ्लश प्रकार के धूल कलेक्टरों के लिए, ढक्कन पर धूल की मोटी परत जमा होती है,यह दर्शाता है कि पर्यावरण में धूल गंभीर है और मानक से अधिक उत्सर्जन का खतरा है;साथ ही, साइट पर वातावरण अव्यवस्थित है, और सामान, कचरा, उपकरण आदि बेतरतीब ढंग से ढेर हो जाते हैं। यह देखा जा सकता है कि साइट पर प्रबंधन मानकीकृत नहीं है,और खराब प्रबंधन और संचालन के कारण फिल्टर बैग के उपयोग के साथ समस्याएं पैदा करना बहुत आसान है.
❏ बक्सा जंग खा चुका है और टूटा हुआ है, और क्षतिग्रस्त स्थानों का विस्तार जारी रहेगा। एक ओर, इससे हवा के रिसाव की दर बढ़ेगी और प्रशंसक का भार बढ़ेगा। दूसरी ओर,यह सतह पर जमा धूल को हवा के बाहर निकलने वाले धुएं में चूसा जा सकता है. जिससे उत्सर्जन मानकों से अधिक हो जाता है।
फिल्टर बैग के संचालन में आम समस्याएं
फिल्टर बैग बैग धूल कलेक्टर का निष्पादन घटक है। पूरी धूल हटाने की प्रणाली एक इस्पात संरचना है। केवल फिल्टर बैग गैर बुना कपड़े से बना है।धूल संकलक में प्रवेश करने वाली धुआं गैस का तापमान और रासायनिक संरचना, साथ ही फिल्टर बैग के संपर्क में आने वाले घटकों की टक्कर और पहनने का धूल हटाने की प्रणाली पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। इन सभी के घातक प्रभाव होते हैं।
1कणों के उत्सर्जन मानक से अधिक
अत्यधिक उत्सर्जन के कारणों में आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः फिल्टर बैग का मुंह और फूल बोर्ड जगह पर स्थापित नहीं हैं, फिल्टर बैग क्षतिग्रस्त है,वाल्व कसकर बंद नहीं है, उपकरण खुला और वेल्डेड है, अत्यधिक धूल की सफाई, आदि
फ़िल्टर बैग क्षति का कारण बनने वाले सामान्य कारकों में शामिल हैंः यांत्रिक क्षति (परिधान), वायुगतिकीय क्षति (स्क्रूरिंग), रासायनिक क्षति (एसिड संक्षारण, क्षारीय संक्षारण, ऑक्सीकरण, हाइड्रोलिसिस आदि),थर्मल क्षति (अत्यधिक उच्च तापमान), निम्न तापमान संक्षेपण) आदि। .
2धूल कलेक्टर का उच्च संचालन प्रतिरोध
उच्च कार्य प्रतिरोध के कारणों में आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल हैंः फिल्टर बैग पर संघनक, कुछ पल्स वाल्व या लिफ्ट वाल्व की विफलता,एश हॉपर में बहुत अधिक सामग्री का स्तर, अनलॉक वाल्व, अत्यधिक फिल्टरेशन हवा की गति, बहुत लंबे सफाई चक्र आदि। राख इंजेक्शन दबाव बहुत कम है, फिल्टर बैग सांस नहीं ले सकता है, आदि।
यह देखा जा सकता है कि फ़िल्टर बैग को संचालन के दौरान संरक्षित करने की आवश्यकता है। केवल जब धूल हटाने की प्रणाली के सभी घटक ठीक से काम कर रहे हों,फ़िल्टर बैग पूरी तरह से अपनी क्षमता का उपयोग कर सकता है कुशलता से धूल पकड़ने के लिएइस प्रकार कणों के अति कम उत्सर्जन को प्राप्त करना और पर्यावरण की रक्षा करना। मातृभूमि के नीले आकाश में योगदान करना।
धूल हटाने वाले फिल्टर बैग बनाने वालों द्वारा उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे किया जाता है
धूल फिल्टर बैग एक उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक कण पदार्थों के निस्पंदन और हटाने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से अपशिष्ट उपचार, पेट्रोकेमिकल, धातु विज्ञान, विद्युत ऊर्जा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।धूल फिल्टर बैग के उत्पादन दक्षता में सुधार निर्माताओं के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जो उत्पादन क्षमता बढ़ा सकता है, लागत कम कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ा सकता है।
धूल फिल्टर बैग के उत्पादन की दक्षता बढ़ाने के लिए नीचे कुछ विधियां दी गई हैं।
सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें।उचित योजना और लेआउट के माध्यम से, सभी प्रक्रियाओं को यातायात और प्रतीक्षा समय को कम करने के सिद्धांत के आधार पर व्यवस्थित तरीके से जोड़ा जाता है।धूल इकट्ठा करने वाले को कार्य कुशलता में सुधार के लिए उत्पादन कार्यशाला में उचित कार्यस्थलों और कार्य क्षेत्रों की स्थापना के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया गया है.इसके अतिरिक्त, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए कुछ मैनुअल कार्यों को बदलने के लिए स्वचालित उपकरण और रोबोट का भी उपयोग किया जा सकता है।
दूसरा, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।समय पर आपूर्ति और कच्चे माल की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ अच्छे सहयोग संबंध स्थापित करें।कच्चे माल और तैयार उत्पादों के बैकलॉग और अपशिष्ट से बचने के लिए उचित स्टॉक प्रबंधन विधियों को अपनाना.रसद वितरण प्रणाली का अनुकूलन, उत्पाद परिवहन की दक्षता में सुधार, समय और लागत की बचत।
तीसरा, तकनीकी अनुसंधान एवं विकास तथा नवाचार को मजबूत किया जाना चाहिए।निरंतर उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी और उपकरणों का परिचय और महारत हासिल करें, और उत्पाद डिजाइन और प्रक्रिया प्रवाह में लगातार सुधार करें।उत्पाद प्रदर्शन में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए तकनीकी नवाचार गतिविधियों को अंजाम देना और प्रभावी और ऊर्जा-बचत वाले नए धूल हटाने वाले फिल्टर बैग विकसित करना.वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों, अनुसंधान संस्थानों और ग्राहकों के साथ सहयोग को मजबूत करना, प्रौद्योगिकी और सूचना साझा करना और उद्योग के विकास को संयुक्त रूप से बढ़ावा देना।
चौथा, कर्मियों के प्रशिक्षण और प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।कर्मचारियों के तकनीकी और प्रबंधकीय स्तरों में सुधार और उच्च गुणवत्ता वाले कार्यबल को विकसित करने के लिए एक ठोस कर्मचारी प्रशिक्षण प्रणाली स्थापित करना।कर्मचारियों के लिए प्रोत्साहन और पुरस्कारों को मजबूत करना और उनकी संबद्धता और जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाना.कर्मचारियों के स्वास्थ्य और सुरक्षा पर ध्यान दें, सुरक्षित कार्य वातावरण और शर्तें प्रदान करें और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करें।
पांचवां, एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और गुणवत्ता नियंत्रण तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों के गुणवत्ता निरीक्षण को मजबूत करना ताकि उत्पादों की योग्यता दर और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।ग्राहकों के साथ संचार और प्रतिक्रिया को मजबूत करना, समय पर गुणवत्ता की समस्याओं को संभालने और हल करने और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार करने के लिए।
छठा, विपणन और ब्रांड निर्माण को मजबूत किया जाना चाहिए।बाजार की मांग और प्रतिस्पर्धा को समझें, उचित विपणन रणनीतियाँ तैयार करें और नए बिक्री चैनलों का विस्तार करें। ब्रांड जागरूकता और प्रतिष्ठा बढ़ाने के लिए ब्रांड प्रचार और प्रचार को मजबूत करें.ग्राहकों के साथ बातचीत और सहयोग के माध्यम से, हम ग्राहकों की जरूरतों को समझते हैं, उत्पादों और सेवाओं में लगातार सुधार करते हैं, और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाते हैं।
संक्षेप में, धूल फिल्टर बैग निर्माताओं की उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए प्रक्रिया अनुकूलन, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन,प्रौद्योगिकी अनुसंधान एवं विकास, कार्मिक प्रशिक्षण, गुणवत्ता प्रबंधन, विपणन आदि के माध्यम से निरंतर सुधार और नवाचार के माध्यम से, निर्माता उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं, लागत को कम कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं,और प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि.
तरल फिल्टर बैग के प्रकार और विशेषताएं
कई प्रकार के तरल फिल्टर बैग हैं, और विभिन्न प्रकार के फिल्टर बैग को विभिन्न निस्पंदन आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार चुना जा सकता है।
निम्नलिखित कुछ सामान्य प्रकार के तरल फिल्टर बैग और उनकी विशेषताएं हैंः
पॉलिएस्टर फिल्टर बैग: उच्च तापमान प्रतिरोध, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, उच्च शक्ति, व्यापक अनुप्रयोग रेंज।
पॉलीप्रोपाइलीन फिल्टर बैग: अम्ल और क्षार प्रतिरोधी, अच्छी वायु पारगम्यता, अधिकांश अम्लीय और तटस्थ तरल पदार्थों को फ़िल्टर करने के लिए उपयुक्त।
नायलॉन फिल्टर बैग: उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च तापमान, उच्च सांद्रता अम्लीय और क्षारीय तरल पदार्थों के निस्पंदन के लिए उपयुक्त।
सूती फाइबर फिल्टर बैग: अच्छी वायु पारगम्यता और मजबूत अवशोषण, उच्च निस्पंदन सटीकता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।
औद्योगिक फिल्टर बैग के लिए सामान्य सामग्री
1. पीटीएफई. पीटीएफई फिल्टर बैग पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन फिल्टर सामग्री से बने होते हैं। पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन एक अद्वितीय आणविक संरचना के साथ एक तटस्थ बहुलक यौगिक है, अर्थात,एक पूरी तरह से सममित संरचना.
इसकी विशेष संरचना के कारण इसकी थर्मल स्थिरता, रासायनिक स्थिरता, इन्सुलेशन, स्नेहकता, जल प्रतिरोध आदि में सुधार होता है।उच्च तापमान प्रतिरोध, व्यापक ऑपरेटिंग तापमान रेंज, 260°C पर लंबे समय तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है (उच्च तापमान, तत्काल तापमान 280°C तक पहुंच सकता है); मजबूत रासायनिक स्थिरता,संक्षारण प्रतिरोध; अच्छा आत्म स्नेहन, अत्यंत कम घर्षण गुणांक, कम फिल्टर पहनने; पीटीएफई फिल्म की सतह तनाव बहुत कम है,और इसमें अच्छी गैर चिपचिपाहट और जल प्रतिरोधकता है.
2. पॉलिएस्टर---पीई फिल्टर बैग पॉलिएस्टर फाइबर कपड़े से बने होते हैं। पॉलिएस्टर फाइबर में कमरे के तापमान पर अच्छा प्रदर्शन होता है और बैग फिल्टर में मुख्य फिल्टर सामग्री है।यह शुष्क परिस्थितियों में 130°C के ऑपरेटिंग तापमान का सामना कर सकता है; 130°C से अधिक निरंतर संचालन कठोर, फीका और भंगुर हो जाएगा, और तापमान भी इसकी ताकत को कमजोर करेगा।सटीकता सीमा: 1--300 माइक्रोन।
3. नायलॉन---नायलॉन फिल्टर बैग नायलॉन जाल कपड़े से बने होते हैं। नायलॉन जाल को नायलॉन जाल, नायलॉन जाल, और नायलॉन जाल भी कहा जाता है। यह रासायनिक सिंथेटिक फाइबर से बना है और पॉलीआमाइड प्रणाली से संबंधित है.फिल्टर बैग में प्रयुक्त नायलॉन जाल में उच्च शक्ति, अच्छा पहनने प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और लोच होती है। क्योंकि तार का व्यास समान है और सतह चिकनी है,स्याही इसके माध्यम से बहुत अच्छी तरह से गुजर सकती है. नुकसान यह है कि नायलॉन जाल में अधिक खिंचाव है। इस प्रकार की स्क्रीन का तनाव खिंचाव के बाद कुछ समय के लिए कम हो जाता है,स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को आराम करने और सटीकता को कम करने का कारण.इसलिए, यह उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले सर्किट बोर्ड प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. पॉलीप्रोपाइलीन---पीपी फिल्टर बैग पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कपड़े से बने होते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और उच्च लोचदार वसूली दर होती है। यह एक उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिक फाइबर है।पिघलने के संयंत्रों में कम तापमान के पल्स के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फील्ड का प्रयोग किया जाता है. रासायनिक और औषधीय संयंत्रों में फिल्टर बैग और पल्स फिल्टर बैग. पॉलीप्रोपाइलीन सटीकता सीमाः 0.1--500 माइक्रोन, अधिकतम तापमान 94 डिग्री.
5. स्टेनलेस स्टील धातु जाल--- धातु फिल्टर बैग सतह निस्पंदन, बहुत कम प्रवाह प्रतिरोध के साथ। फिल्टर सामग्री के लिए इस्तेमाल बुनाई के तरीकों में शामिल हैंः interwoven प्रकार, twill प्रकार और लिनन प्रकार.धातु जाल फिल्टर बैग हाइड्रोलिक और स्नेहन प्रणालियों में तेल सक्शन फिल्टर में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, या उच्च गति तरल पदार्थों के मोटे निस्पंदन के लिए, या शीतलक के सुरक्षा निस्पंदन के लिए।
पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग के उपयोग में समस्या निवारण
पॉलिएस्टर फिल्टर बैग एक आम इस्तेमाल किया फिल्टर बैग है, जो व्यापक रूप से ठोस-तरल पृथक्करण और ठोस-गैस पृथक्करण में प्रयोग किया जाता है।पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग पॉलिएस्टर फाइबर गैर बुना सुई छिद्रण प्रक्रिया से बना है, गर्म हवा सेटिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों. एक फ़िल्टर बैग आयामी स्थिरता, उच्च शक्ति, लंबे समय तक विस्तार, और अच्छा लोचदार वसूली के फायदे के साथ. उपयोग के दौरान,गलत तरीके से उपयोग करने पर कुछ क्षति हो सकती है. निम्नलिखित समस्या निवारण विधियां हैंः
सामान्य तौर पर पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग की विफलता के मुख्य कारण हैंः
1पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग के उपयोग के दौरान यांत्रिक पहनने की विफलता1) फिल्टर बैग और फिल्टर बैग केज के बीच पहनें।फिल्टर बैग में बैग केज की संबंधित अंगूठी पसलियों में छेद होते हैं, जाहिरा तौर पर बैग केज पर बर्स के कारण।यदि आप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बैग पिंजरे के पहनने और आंसू को रोकने या कम करना चाहते हैं, बैग केज की गुणवत्ता पर सख्ती से नियंत्रण किया जाना चाहिए। किसी भी तरह के बोर आदि के प्रवेश को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, अन्यथा वे धूल कलेक्टर में प्रवेश करेंगे।ये दोष सीधे फ़िल्टर बैग के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करेंगे और फ़िल्टरिंग समय को बहुत कम कर देंगेबैग का सेवा जीवन।
2) फिल्टर बैग और खोल के बीच पहनें।डिजाइन या स्थापना कारणों से, फिल्टर बैग और खोल (या आंतरिक ट्यूब ब्रैकेट) की स्थापना के बाद हस्तक्षेप, या खोल फिल्टर बैग के बहुत करीब है,इंजेक्शन के दौरान हिलावट और खोल घर्षण होता है, उपयोग की अवधि के बाद, पॉलिएस्टर वाटरप्रूफ फिल्टर बैग और खोल भागों के बीच संपर्क छेद, पैकेजिंग बैग को नुकसान पहुंचाता है।
3) फिल्टर बैग ढीले हैं, जिससे फिल्टर बैग के बीच के पिंजरे को नुकसान होता है।
2पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग के उपयोग के दौरान वायु घर्षण
3तापमान के कारण पॉलिएस्टर जलरोधक फिल्टर बैग खराब हो जाते हैं।
4पैकेजिंग बैग की विफलता ऑपरेशन के प्रारंभिक चरण में पूर्व उपचार की कमी के कारण होती है।नए धूल कलेक्टर को उपयोग में लाने से पहले,पैकेजिंग बैग की सतह पर लगे तेल फिल्टर की आग से बचने के लिए कच्चे पाउडर का उपयोग करने से पहले फिल्टर बैग की सतह को पूर्व-लेपित किया जाना चाहिएकुछ उत्पादन लाइन ऑपरेटर इसे उपयोग में लाने के लिए उत्सुक हैं और इस काम पर ध्यान नहीं देते हैं या अनदेखा करते हैं। इससे फिल्टर बैग प्रतिरोध अपरिवर्तनीय रूप से बढ़ जाएगा।
5. पैकेजिंग बहुत अधिक पैरामीटर सेटिंग्स के कारण विफल रहता है.
6फिल्टर बैग का गलत चयनविभिन्न फिल्टरिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त फिल्टरिंग परिशुद्धता और विभिन्न विकल्पों का चयन करना महत्वपूर्ण है।इसमें कोई संदेह नहीं है कि यदि पीई पॉलिएस्टर फिल्टर बैग सामग्री को गलत तरीके से चुना जाता है, यह ठीक से काम नहीं करेगा; एक अलग फ़िल्टर बैग को अलग-अलग सिलाई चुननी चाहिए, और बैग बनाने की प्रक्रिया के दौरान भी इस पर विचार किया जाना चाहिए।
धूल के थैलियों को बदलने के मुख्य कारण
डस्ट बैग को बदलने के तीन मुख्य कारण हैंः क्षतिग्रस्त फिल्टर, समय से पहले फिल्टर की विफलता और गलत फिल्टर या फिल्टर माध्यम।धूल संकलक फ़िल्टर तत्व या धूल कक्ष फ़िल्टर को बदलने से अनावश्यक व्यय और रखरखाव समय की बर्बादी होती है।बहुत देर से फिल्टर बदलने से आपके संयंत्र में काम करने वालों को खतरनाक धूल के संपर्क में आने और आग या विस्फोट का खतरा पैदा हो सकता है.इसके अतिरिक्त, जैसे-जैसे फिल्टर अधिक से अधिक बंद हो जाते हैं, सिस्टम को चलाने के लिए आवश्यक संपीड़ित हवा की ऊर्जा लागत बढ़ जाएगी, जैसा कि धूल संग्रह प्रणाली के प्रशंसकों पर दबाव बढ़ेगा,ढक्कनआदि।
1फ़िल्टर क्षतिग्रस्त है
एक क्षतिग्रस्त फिल्टर का सबसे स्पष्ट संकेत है संग्रहक के निकास से बाहर आने वाली धूल या स्वच्छ हवा कक्ष में जमा हो रही है।अंतर दबाव में तेज गिरावट फिल्टर क्षति का एक और संकेत हैएक प्रणाली का चयन करते समय, एक बैग ब्रेक सेंसर जोड़ने पर विचार करें।
2आग या विस्फोट जैसी स्पष्ट असुविधाजनक स्थितियों के अलावा, कई अन्य कारक फ़िल्टर को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
आर्द्रता और अत्यधिक गर्मी हाइड्रोलिसिस नामक एक घटना के माध्यम से सामान्य फिल्टर बैग कपड़े, जैसे कि पॉलिएस्टर या अरामाइड को नुकसान पहुंचा सकती है।यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया है जिसमें पानी फिल्टर बैग के फाइबर के साथ प्रतिक्रिया करता है और गंभीर क्षति का कारण बन सकता है, जिससे बैग आयामी स्थिरता खो देता है और धूल इकट्ठा करने में विफल रहता है। अन्य विफलता तंत्र में पीसने की धूल से यांत्रिक पहनने, अत्यधिक धड़कन या क्षतिग्रस्त पिंजरे शामिल हैं।
3फ़िल्टर विफलता
सबसे आम कारण है कि आप फिल्टर बदलने की जरूरत है कि फिल्टर समाप्त हो गया है। इसका मतलब है कि बैग अपने उपयोगी जीवन के अंत तक पहुँच गया है। यह धूल से भरा हो गया है,और नियमित सफाई चक्र अब आवश्यक वायु प्रवाह के स्तर को संभालने के लिए पर्याप्त धूल को दूर नहीं करेगा.
पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए औद्योगिक धूल से कैसे निपटें?
औद्योगिक धूल को आमतौर पर बैग धूल कलेक्टरों के साथ इलाज किया जाता है। यदि चिड़चिड़ाहट वाली गैसें हैं, तो यूवी फोटोलिसिस और सक्रिय कार्बन की भी आवश्यकता होती है।
औद्योगिक धूल से निपटने के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले धूल हटाने वाले उपकरणों को यांत्रिक धूल कलेक्टरों, विद्युत धूल कलेक्टरों,फ़िल्टर धूल इकट्ठा करने वाले और स्क्रबर धूल इकट्ठा करने वाले धूल इकट्ठा करने वाली मशीन के अनुसार.
पल्स बैग धूल कलेक्टर का सिद्धांत यह है कि जब धूल फिल्टर परत से गुजरती है, तो फिल्टर परत द्वारा हवा के प्रवाह में धूल के कणों को अवरुद्ध किया जाता है ताकि गैस-ठोस पृथक्करण प्राप्त हो सके,ताकि धूल से भरा हवा का प्रवाह क्रमशः धूल के कणों को पकड़ने के लिए बैग फिल्टर सामग्री से गुजरता है, और धूल हटा दी जाती है। उच्च शक्ति आम तौर पर 90% से 99% है, लेकिन बैग फिल्टर सामग्री के तापमान प्रतिरोध के कारण,यह कभी कभी उच्च तापमान के साथ धूल उद्योग अपशिष्ट गैस के लिए उपयुक्त नहीं है;
स्क्रबिंग धूल कलेक्टर धूल युक्त औद्योगिक गैसों को स्क्रब करने के लिए तरल पदार्थ (आमतौर पर पानी और कार्बनिक सॉल्वैंट्स) का उपयोग करता है,ताकि धूल के कण तरल बूंदों या तरल फिल्मों के साथ टकराएं और हवा के प्रवाह से कैप्चर और अलग हो जाएंधूल हटाने की दक्षता 80% से 95% है, और परिचालन लागत अपेक्षाकृत कम है। उच्च, अवशोषित अपशिष्ट तरल को पुनर्चक्रण या माध्यमिक उपचार के लिए विचार करने की आवश्यकता है।
आज के समय में बैग डस्ट कलेक्टर का प्रयोग सामान्य औद्योगिक डस्ट ट्रीटमेंट के लिए एक अच्छा विकल्प है।और बड़ी मात्रा में जल वाष्प हमेशा बैग धूल कलेक्टर के साथ वर्जित मुद्दों रहे हैं. निर्माताओं को पहले योजना बनाते समय चिपचिपाहट, आर्द्रता आदि को समझना चाहिए। मुख्य मुद्दा। यदि चिपचिपाहट है, तो आमतौर पर बैग धूल कलेक्टर का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।क्योंकि बैग धूल कलेक्टर उच्च प्रसंस्करण दक्षता और कम निवेश हैचिपचिपा धूल के सूखे उपचार की प्रक्रिया (बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश करने से पहले एंटी-चिपचिपा एजेंट जोड़ना) ।स्प्रे पेंटिंग निकास गैस की चिपचिपाहट से निपटने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, पीवीसी, रबर और अन्य उद्योगों में तेलयुक्त धुएं की निकास गैसों की समस्या से निपटने के लिए।
आम तौर पर, यदि निकास गैस में थोड़ी मात्रा में धूल या कण होते हैं, तो इसे एक स्प्रे टॉवर द्वारा फ़िल्टर किया जा सकता है, जो न केवल लागत को बचा सकता है, बल्कि निकास गैस को भी संसाधित कर सकता है।यह मानते हुए कि निकास गैस में बहुत अधिक धूल और कण होते हैं, पारंपरिक स्प्रे टावरों का सीधे उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, एक पारंपरिक स्प्रे टावर का उपयोग करने से पहले धूल का पूर्व उपचार करने के लिए एक चक्रवात टावर का उपयोग किया जाना चाहिए।यह धूल हटाने और निकास गैस शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है.
औद्योगिक धूल हटाने की सामान्य विधियाँ
धूल हटाने की तकनीक के अनुसार, इसे मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया जाता हैः गीली धूल हटाने और सूखी धूल हटाने।
औद्योगिक धूल हटाने के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में मुख्यतः निम्नलिखित शामिल हैंः
1. गीली धूल हटानेगीली धूल हटाने से धूल हटाने की एक विधि को संदर्भित किया जाता है जिसमें पानी, इंजन तेल आदि जैसे तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है,और धूल और अन्य कणों को पकड़ने और उन्हें तरल में लाने के लिए छिड़काव और झिल्ली के गठन जैसे तकनीकी साधनों का उपयोग करता हैधूल और तरल पदार्थ के संयोजन के माध्यम से, शुद्धिकरण का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है। सामान्य औद्योगिक गीले धूल हटाने वाले उपकरणों में मुख्य रूप से धुंध तोपें, सूखे धुंध प्रणाली,दो तरल पदार्थ धुंध तोपें, कोहरे के ढेर, स्मार्ट कार वॉशर, एयरस्पेस कोहरे के पर्दे की प्रणाली आदि।
2. शुष्क धूल हटानेसूखी धूल इकट्ठा करने वाले गीली धूल इकट्ठा करने वालों के सापेक्ष हैं, लेकिन उन्हें आम तौर पर सूखी धूल इकट्ठा करने वाले नहीं कहा जाता है। उन्हें अक्सर गुरुत्वाकर्षण प्रकार सहित अपने कार्य सिद्धांतों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है,जड़ता प्रकार, केन्द्रापसारक प्रकार, बैग प्रकार, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रकार आदि। सामान्य तौर पर, सूखी धूल हटाने के सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीके हैं बैग धूल हटाने और इलेक्ट्रिक धूल हटाने।
हेडिंग के पास 20 वर्षों के धूल नियंत्रण अनुसंधान और आवेदन के मामले हैं।पर्यावरण संरक्षण उद्योग में नए व्यावसायिक प्रारूपों के एकीकरण को बढ़ावा देता है, और आपको पर्यावरण संरक्षण द्वीप धुआं गैस उपचार प्रणाली समाधान प्रदान करता है।
धूल के थैले किस सामग्री से बने होते हैं?
डस्ट बैग एक फिल्टर उत्पाद है जो विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से फाइबर और बेस क्लॉथ से बना है जो धुआं गैस धूल के कणों को पकड़ सकता है। आम फाइबर में पीपीएस फाइबर, पी 84 फाइबर, पीटीएफई फाइबर, नोमेक्स फाइबर,और शीशे के फाइबर, आदि, और फिल्टर सामग्री का चयन धुआं गैस के गुणों और तापमान, धूल के गुणों, धूल सफाई कारकों और सिस्टम वायु रिसाव दर आदि पर आधारित है।
1पीपीएस फाइबर:इस फाइबर में उत्कृष्ट एसिड और क्षार प्रतिरोध और अच्छा पहनने के प्रतिरोध होता है। फाइबर का कार्य तापमान 130~170°C है, अल्पकालिक कार्य तापमान 190°C है,और पिघलने का बिंदु 285°C है. ऑक्सीजन सामग्री सामान्य उपयोग के दौरान 8% से कम होनी चाहिए। ऑक्सीजन सामग्री जितनी अधिक होगी, परिचालन तापमान तदनुसार कम होना चाहिए, और ऑक्सीकरण प्रतिरोध खराब है;सामान्य आवश्यकताएं ऑक्सीजन सामग्री 10% के भीतर है, और तापमान बढ़ने के साथ ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है;
2. पी 84 फाइबर:इसमें सल्फर ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और क्षार प्रतिरोध अच्छा है। यह एसिड और क्षार संक्षारण वाले स्थानों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है।P84 तापमान के प्रति अपेक्षाकृत संवेदनशील है. सामान्य आवश्यकताएं यह 150-260 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काम करता है। इसमें तीन ब्लेड संरचना, एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, पहनने के प्रतिरोध और उच्च निस्पंदन दक्षता है।
3पीटीएफई फाइबर:उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, 280 डिग्री तक पहुंचता है। पीटीएफई सामग्री की विशेष आणविक संरचना के कारण इसमें अत्यधिक उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध है,जो फिल्टर सामग्री के रासायनिक क्षरण में सुधार कर सकता है. पीटीएफई फाइबर सामग्री की विशेष आणविक संरचना के कारण, गैर-चिपकने, जल प्रतिरोधी और गैर-ज्वलनशील की विशेषताएं इस प्रकार के फाइबर को सबसे अच्छी फिल्टर सामग्री बनाती हैं।इस प्रकार के फाइबर का उपयोग मूल रूप से गारंटी देने के लिए एक आधार कपड़े के रूप में किया जाता है कि ताकत लंबे समय तक उपयोग के दौरान कमजोर नहीं होगा;
4. नोमेक्स फाइबर:नोमेक्स फाइबर में उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध और अच्छा तापमान प्रतिरोध होता है। यह 204 डिग्री तक निरंतर तापमान और 230 डिग्री तक तत्काल तापमान का सामना कर सकता है।यह एक गैर-गर्मी संकुचित फाइबर है और औसत हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध है, इसलिए इसे उपयोग के दौरान इलाज करने की आवश्यकता है।
5शीशा फाइबर:सबसे व्यावहारिक फायदे उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता और उच्च तन्यता टूटने की ताकत हैं। रासायनिक हमले के प्रतिरोध के संदर्भ में,ग्लास फाइबर हाइड्रोफ्लोरिक एसिड को छोड़कर अन्य मीडिया के लिए बहुत स्थिर है, उच्च तापमान, मजबूत एसिड और क्षार। ग्लास फाइबर का नुकसान यह है कि इसमें खराब फोल्डिंग प्रतिरोध और खराब घर्षण प्रतिरोध है। हालांकि यह फोल्डिंग और घर्षण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, लेकिन यह बहुत कम घर्षण प्रतिरोधी है।यह सस्ता है;
स्टील उद्योग के लिए उपयुक्त धूल हटाने वाले बैग
विभिन्न उद्योग विशेषताओं और कार्य स्थितियों के अनुसार उपयुक्त धूल हटाने वाले बैग भी भिन्न होते हैं।
स्टील संयंत्रों में उत्पादन, कोयला जलाने, परिवहन और अन्य प्रक्रियाओं के दौरान बड़ी मात्रा में धूल कण प्रदूषक उत्पन्न होंगे, जिससे प्रदूषण की एक विस्तृत श्रृंखला होगी।लोहा और इस्पात उद्योग में धूल के कणों में बड़ी मात्रा, व्यापक प्रदूषण, जटिल संरचना, ठीक कणों और मजबूत अवशोषण क्षमता की विशेषताएं हैं।उपयुक्त धूल हटाने वाले बैगों को उच्च तापमान प्रतिरोधक होना चाहिए, उच्च शक्ति, कठोरता, आसान सफाई, पानी और तेल प्रतिरोध, विरोधी स्थैतिक, संक्षारण प्रतिरोध, आदि
सिंथेटिक फाइबर फिल्टर सामग्री जैसे अरमाइड, पी84, पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन और अन्य फाइबर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है; ग्लास फाइबर और सिंथेटिक फाइबर की मिश्रित फिल्टर सामग्री जैसे एफएमएस,ग्लास फाइबर और पी 84 कम्पोजिट फिल्टर सामग्री; उपरोक्त दो प्रकार के सतह कोटिंग्स फिल्टर माध्यमों का प्रसंस्करण और कोटिंग।
धूल के थैलों को नुकसान से बचाएं
डस्ट बैग एक प्रकार की फिल्टर सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है।यह हवा में धूल और कणों को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर कर सकता है और उत्पादन वातावरण की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है.हालांकि, धूल हटाने वाले बैग उपयोग के दौरान क्षतिग्रस्त होने के लिए प्रवण होते हैं, जो न केवल धूल हटाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा, बल्कि मरम्मत और प्रतिस्थापन की लागत में भी वृद्धि करेगा।इसलिए,धूल के बैग के टूटने से कैसे बचा जाए।
1सबसे पहले, अच्छी गुणवत्ता वाला डस्ट बैग चुनें।धूल हटाने वाले बैग खरीदते समय, नियमित निर्माताओं द्वारा निर्मित उत्पादों का चयन करें और कम कीमत और कम गुणवत्ता वाले उत्पादों को खरीदने से बचने का प्रयास करें। एक अच्छा धूल हटाने वाला बैग पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए,उच्च तापमान प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और कठोर कार्य वातावरण में लंबे समय तक उपयोग करने में सक्षम।
2दूसरा, धूल हटाने वाले उपकरणों के रखरखाव पर ध्यान दें।धूल हटाने वाले उपकरण की नियमित रूप से जांच और रखरखाव करें और धूल बैग पर धूल और कणों के अत्यधिक संचय से बचने के लिए समय पर धूल बैग पर धूल और कणों को साफ करें।धूल के बैग को नुकसान पहुंचाना. इसी समय, उपकरण की विफलता या अनुचित संचालन के कारण धूल बैग को नुकसान से बचने के लिए धूल हटाने वाले उपकरण की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें।
3धूल के थैलियों की स्थापना और प्रतिस्थापन पर ध्यान दें।धूल के थैले को स्थापित करते समय, गलत संचालन के कारण धूल के थैले को नुकसान से बचने के लिए निर्माता द्वारा दिए गए स्थापना निर्देशों का पालन करें। धूल के थैले को बदलते समय,विनिर्देशों में असंगतता के कारण धूल के थैले को नुकसान से बचने के लिए मूल धूल के थैले के समान विनिर्देशों के साथ एक उत्पाद चुनें.
4ऑपरेटरों की सुरक्षा जागरूकता को मजबूत करना।धूल हटाने वाले उपकरण का उपयोग करते समय, गलत संचालन के कारण धूल हटाने वाले बैग को नुकसान से बचने के लिए कर्मचारियों की सुरक्षा जागरूकता को मजबूत करना आवश्यक है।कर्मचारियों को मानव कारकों के कारण धूल बैग को नुकसान से बचने के लिए अपने कौशल स्तर और सुरक्षा जागरूकता में सुधार के लिए प्रशिक्षित और शिक्षित किया जाना चाहिए।.
डस्ट बैग के टूटने से बचने के लिए कई पहलुओं की आवश्यकता होती है, जिसमें अच्छी गुणवत्ता वाले डस्ट बैग चुनना, डस्ट डिलीवर उपकरण के रखरखाव पर ध्यान देना,धूल के थैलों की स्थापना और प्रतिस्थापन पर ध्यान देना, और कर्मचारियों की सुरक्षा जागरूकता को मजबूत करना।व्यापक निवारक कार्य धूल हटाने वाले उपकरणों के सामान्य संचालन तथा उत्पादन वातावरण की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं।
धूल के थैले का फ़िल्टर तंत्र
काम करते समय, धूल बैग मुख्य रूप से हवा में कणों को तीन निस्पंदन तंत्रों के माध्यम से हटाता हैः जड़ता टक्कर, अवरोध और अवरोधन, और प्रसार जमाव।नीचे हम इन तीन तंत्रों को विस्तार से देखेंगे.
1जड़त्वीय टक्कर
जड़त्वीय टकराव धूल बैग के सबसे बुनियादी निस्पंदन तंत्र में से एक है।कुछ कण अपने स्वयं के द्रव्यमान और गति के आधार पर प्रवेश और निकास के बीच स्वतंत्र रूप से उड़ते हैंचूंकि इनर्शियल कणों का द्रव्यमान और गति उच्च होती है, जब वे धूल बैग से मिलते हैं, तो वे अक्सर जड़ता के कारण सीधे बैग की सतह से टकराते हैं।
2अवरोधित करें और ब्लॉक करें.
छोटे द्रव्यमान, हल्के द्रव्यमान और छोटे व्यास वाले कुछ कणों के लिए, वे दुर्बल या गायब हो जाएंगे जब वे जड़त्वीय टकराव द्वारा रोके जाएंगे। इस समय,धूल के थैले का अवरोधन और अवरोधन तंत्र काम में आएगाइसके आंतरिक तंतुओं के बहु-दिशात्मक इंटरलैसिंग और विद्युत रासायनिक क्रिया के माध्यम से,धूल बैग छोटे कणों का एक हिस्सा पकड़ सकता है जो गैस में तैरते हैं और फाइबर पर एक जमाव परत बनाते हैं, जिससे हवा में धूल प्रदूषण कम होता है।
3विसारण जमाव
जैसे-जैसे फिल्ट्रेशन का समय बढ़ता है, जब कण धूल के थैले की सतह से संपर्क करते हैं, फैलाव जमाव प्रक्रिया शुरू होती है।प्रसार जमाव कुछ छोटे कणों को संदर्भित करता है जिन्हें पकड़ना बेहद आसान है. वे लंबे ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान हवा के प्रवाह में लगातार विचलित होते हैं। निरंतर प्रवाह धूल के बैग के साथ टकराता है और उलझ जाता है, और अंत में बैग की सतह पर जमा हो जाता है।
औद्योगिक धूल का प्रभाव
उद्योग के विकास के साथ धूल एक ऐसी समस्या बन गई है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता।
1पर्यावरण पर प्रभाव:औद्योगिक धूल उत्पन्न होने के बाद यह वायुमंडल में प्रवेश करती है और सीधे पर्यावरण को प्रदूषित करती है। ये धूल के कण छोटे होते हैं और हवा में कई घंटों या इससे भी अधिक समय तक लंबित रह सकते हैं।तो धूल हवा से आसानी से दूसरे क्षेत्रों में उड़ जाती हैचूंकि धूल पत्तियों और घास पर जमा हो जाती है, इसलिए यह बांझ मिट्टी, कम मौसमी वर्षा, मिट्टी का अम्लीकरण और जड़ कोशिकाओं से ऑक्सीजन की हानि का कारण बन सकती है।
2स्वास्थ्य पर प्रभाव:सांस लेने के दौरान, धूल फेफड़ों में प्रवेश कर सकती है और स्वास्थ्य समस्याओं का कारण बन सकती है। औद्योगिक धूल कणों का एक संग्रह है जो आकार, आकार और रासायनिक संरचना में भिन्न होते हैं,जिसका अर्थ है कि उनके विभिन्न स्वास्थ्य प्रभाव हैंसामान्यतः धूल के कण जो विशेष रूप से छोटे होते हैं, अधिक खतरनाक होते हैं क्योंकि वे अल्वेओली से होकर रक्त, सिर और मस्तिष्क कोशिकाओं में प्रवेश कर सकते हैं।
श्रमिकों को बड़ी मात्रा में धूल के लंबे समय तक श्वास लेने के बाद एस्बेस्टस विषाक्तता, न्यूमोकोनिओसिस, ब्रोंकाइटिस और निमोनिया जैसे श्वसन रोग हो सकते हैं।एक और गंभीर प्रभाव यह है कि हवा के माध्यम से धूल फैल सकती है, जो सार्वजनिक स्वास्थ्य के लिए गंभीर खतरा है।
3पर्यावरणीय प्रभाव:बहुत से जानवर भोजन के लिए सतह या उथली मिट्टी पर निर्भर करते हैं, और औद्योगिक धूल इन जीवों द्वारा बसे वातावरण को बाँझ और जीवित रहने के लिए अनुपयुक्त बना सकती है।इनमें से कुछ जीव स्थानीय खाद्य श्रृंखला में प्रवेश कर सकते हैंयदि धूल का प्रभाव काफी बड़ा है तो इससे प्रजातियों का विलुप्त होना और मानव खाद्य सुरक्षा की क्षेत्रीय समस्याएं हो सकती हैं।
डस्ट बैग की गुणवत्ता कैसे आंकी जाए?
डस्ट बैग व्यापक अनुप्रयोग संभावनाओं और पर्यावरण संरक्षण महत्व वाला एक धूल निस्पंदन उत्पाद है।खराब गुणवत्ता वाले धूल बैग धूल हटाने के काम को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे और धूल प्रदूषकों को वायुमंडल में छोड़ देंगे, जिससे पर्यावरण प्रदूषण होगा।
आम तौर पर, डस्ट बैग की गुणवत्ता का अंदाजा रंग, चमक, बनावट, स्पर्श, वजन करने की विधि, विशिष्ट कार्यों, भौतिक गुणों, यांत्रिक गुणों, धूल निस्पंदन विशेषताओं और अन्य तरीकों को देखकर किया जा सकता है।
डस्ट बैग की गुणवत्ता को परखने की विशिष्ट विधियाँ केवल संदर्भ के लिए नीचे सूचीबद्ध हैं।
1, दिखावट को देखो.डस्ट बैग अच्छा है या ख़राब, इसका निर्णय करने का सबसे सहज तरीका "देखना" है।यह देखना आवश्यक है कि डस्ट बैग की सतह पर काले धब्बे, जंपर्स, पंचर, दोष, टूटे तार, जोड़ आदि हैं या नहीं।
2, चमक को देखो.अलग-अलग गुणवत्ता और उपयोग वाले धूल हटाने वाले बैग में अलग-अलग चमक होगी।उदाहरण के लिए, लंबे फाइबर वाले फिल्टर कपड़े की बनावट चिकनी और अच्छी चमक वाली होती है, जबकि छोटे फाइबर वाले फिल्टर कपड़े की उपस्थिति अक्सर रोएंदार होती है।
3. बनावट को देखो.अलग-अलग बनावट वाले धूल हटाने वाले कपड़े के थैलों में भी अलग-अलग विशिष्टताएँ होंगी, जैसे टवील बुनाई, सादा बुनाई और अन्य पैटर्न का उपयोग मॉडल को पहचानने के लिए आधार के रूप में भी किया जा सकता है।
4. स्पर्श को देखो.आप अपने हाथों से छूकर तंतुओं की विरलता को महसूस कर सकते हैं, और आप गिन सकते हैं कि 10 सेमी की सीमा में कितने तंतु हैं।डस्ट बैग में विनिर्देश के अनुसार एक समान घनत्व गुणांक होता है, जिसे मोटे तौर पर स्पर्श से आंका जा सकता है।
5, बालों का जलना।बैग सामग्री का जलता हुआ हिस्सा भी निर्णय लेने के तरीके के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।यदि बैग जल जाए और काला धुआं छोड़े तो इसका मतलब है कि यह पॉलिएस्टर से बना डस्ट बैग है।यदि यह जलने के बाद नीली रोशनी उत्सर्जित करता है, तो यह पॉलीप्रोपाइलीन है।
6. वजन करने की विधि.कुछ बैगों का वजन करने से डस्ट बैग की उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री पर तुरंत निर्णय लिया जा सकता है।
7. विशिष्ट कार्य.तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इलेक्ट्रोस्टैटिक गुण और हाइड्रोफोबिसिटी जैसे कारक सभी धूल हटाने वाले बैग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।विशिष्ट धूल हटाने वाले वातावरण के अनुसार उपयुक्त धूल हटाने वाले बैग का चयन किया जा सकता है।
8. भौतिक गुण.जैसे इकाई क्षेत्र, गुणवत्ता, मोटाई, चौड़ाई, बुने हुए कपड़ों का संगठन, कपड़े का घनत्व, सरंध्रता, आदि।
9. यांत्रिक गुण.जैसे तोड़ने की ताकत, टूटने पर लम्बाई, बैग के ताने और बाने के भार का लम्बा होना, फिल्टर सामग्री की फटने की क्षमता आदि।
10. धूल छानने की विशेषताएँ।जैसे प्रतिरोध गुणांक, स्थैतिक धूल हटाने की दक्षता, गतिशील धूल हटाने की दक्षता, फिल्टर सामग्री का गतिशील प्रतिरोध, प्रतिरोध गुणांक, धूल अलग करने की दर, आदि।
विरोधी स्थैतिक धूल बैग का उपयोग
एंटी-स्टैटिक डस्ट बैग एक प्रकार का फिल्टर बैग है जिसका उपयोग विशेष रूप से औद्योगिक धूल हटाने के लिए किया जाता है।इसकी मुख्य सामग्री एंटी-स्टैटिक पॉलिएस्टर फाइबर, प्रवाहकीय फाइबर और अन्य विशेष फाइबर हैं।इन सामग्रियों को एक विशिष्ट प्रक्रिया के माध्यम से एक साथ जोड़ा जाता है और इनमें अच्छे एंटीस्टेटिक गुण और कुशल निस्पंदन प्रभाव होते हैं।
औद्योगिक उत्पादन में, कई उद्योगों में धूल हटाने वाले उपकरणों को उत्पादन वातावरण की सफाई और उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एंटी-स्टैटिक डस्ट बैग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, भोजन, रासायनिक उद्योग आदि शामिल हैं।उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, उच्च परिशुद्धता चिप्स के निर्माण के लिए एक साफ कमरे के उपयोग की आवश्यकता होती है, और एंटी-स्टैटिक डस्ट बैग साफ कमरे को साफ रखने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
एल्युमीनियम संयंत्र में बैग फिल्टर का महत्व
एल्यूमीनियम कारखाने की प्रसंस्करण तकनीक मुख्य रूप से एक शॉट ब्लास्टिंग मशीन और एक धूल हटाने वाली प्रणाली से बनी होती है, जिनमें से धूल हटाने की प्रणाली से धूल जमा होने और विस्फोट होने की सबसे अधिक संभावना होती है।
1) एल्युमीनियम मिश्र धातु और एल्युमीनियम प्रोफाइल जैसे एल्युमीनियम उत्पादों का सामान्य सतह उपचार पॉलिशिंग और पीसना है, जिससे बड़ी मात्रा में एल्युमीनियम पाउडर और धूल पैदा होगी।
(2) एल्युमीनियम पाउडर में अच्छा गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है, और इसका खतरा यह है कि धूल उड़ रही है और हवा के साथ मिल जाती है, और अगर यह चिंगारी का सामना करती है, तो यह फट जाएगी और जल जाएगी।
(3) एल्युमीनियम पाउडर को अन्य ऑक्सीडेंट के साथ मिलाने से भी विस्फोटक मिश्रण बन सकता है।यदि यह अम्ल और क्षार के संपर्क में आता है, तो हाइड्रोजन गैस उत्पन्न होगी, और हाइड्रोजन गैस को हवा में जलाना और विस्फोट करना भी आसान है।
(4) एल्यूमीनियम कारखाने में प्रसंस्करण कर्मचारी पॉलिश करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीनों का उपयोग करते हैं, और एल्यूमीनियम पाउडर के संचय को विस्फोट से रोकने के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीनें एक बैग फिल्टर से सुसज्जित होती हैं।
स्मेल्टर धूल फिल्टर बैग के लिए कौन सी सामग्री चुनता है?
स्मेल्टर आमतौर पर एफएमएस और पी84 डस्ट फिल्टर बैग का उपयोग करते हैं।
स्मेल्टर में कई तरह के काम होते हैं.आमतौर पर, स्मेल्टरों के गलाने वाले उत्पाद अधिक जटिल और विविध होते हैं, और लाभ: तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, जस्ता, सीसा, टिन, आदि सभी स्मेल्टरों द्वारा संसाधित होते हैं।
इन चीजों का उत्पादन करते समय, मानव शरीर के लिए बहुत सारे हानिकारक पदार्थ होंगे, इसलिए हम बैग फिल्टर के माध्यम से धूल से निपटना चुनेंगे, लेकिन बैग फिल्टर बैग जैसे कुछ सामान से बना है, यहां धूल बैग है फ़िल्टर कोर सहायक उपकरण का एक हिस्सा।
पीटीएफई डस्ट बैग की संरचनात्मक विशेषताएं
1. पीटीएफई फाइबर में बेहतर तापमान प्रतिरोध होता है, जो 280 डिग्री तक पहुंचता है।पीटीएफई सामग्री की विशेष आणविक संरचना के कारण, इसमें उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध है, जो फिल्टर सामग्री के रासायनिक संक्षारण में सुधार कर सकता है।पीटीएफई फाइबर सामग्री के नॉन-स्टिक, जल-विकर्षक और गैर-दहनशील गुणों के कारण, यह फाइबर सबसे अच्छा फिल्टर सामग्री बन गया है।इस प्रकार के फाइबर का उपयोग आधार कपड़े के रूप में किया जाता है, जो मूल रूप से दीर्घकालिक उपयोग के दौरान हानि के बिना ताकत की गारंटी देता है;
2. सामग्री की सतह परत विशेषताएँ, यानी, संपर्क में ठोस और तरल द्वारा किया गया कार्य, पीटीएफई के साथ संपर्क में तरल को पीछे हटाना बहुत आसान है;
3. PTFE सतह परत का स्व-स्नेहन, पीटीएफई में एक सर्पिल संरचना होती है, और अंतर-आणविक आकर्षण बहुत कमजोर होता है, जो अन्य पॉलिमर की तुलना में पीटीएफई के घर्षण गुणांक को बेहद कम बनाता है;
4.सामग्री की घुलनशीलता, पीटीएफई की घुलनशीलता बेहद खराब है, और इसके आसंजन की संभावना कम होगी।अंत में, इस बात पर जोर देने की आवश्यकता है कि पीटीएफई डस्ट बैग को स्थापना और उपयोग के दौरान फिल्म परत की सतह परत को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।नुकीले उपकरण डस्ट बैग के संपर्क में आ सकते हैं और उसे नुकसान पहुंचा सकते हैं।
धूल कलेक्टर बैग की सफाई
धूल कलेक्टर बैग का मुख्य कार्य ग्रिप गैस में महीन और सूखी धूल को पकड़ना है, लेकिन वास्तविक कार्य प्रक्रिया में, धूल भरी ग्रिप गैस की एक बड़ी मात्रा धूल कलेक्टर बैग में प्रवेश करती है और गुरुत्वाकर्षण के कारण राख हॉपर में बस जाएगी। , जबकि धूल और ग्रिप गैस के बारीक कणों को निस्पंदन प्रक्रिया के दौरान धूल कलेक्टर के बैग द्वारा अवरुद्ध कर दिया जाएगा, जिससे ग्रिप गैस शुद्ध हो जाएगी।
1. डस्ट कलेक्टर बैग के लिए फिल्टर सामग्री का चुनाव, डस्ट बैग चिपचिपा और साफ करने में आसान नहीं होना चाहिए।
2. धूल हटाने के चक्र को नियंत्रित करें: धूल हटाने के चक्र को छोटा करें, जो बैग की सतह पर चूने की धूल की समय पर सफाई के लिए अनुकूल है और चिपकने की संभावना को कम करता है।
3. बैग-प्रकार के धूल कलेक्टर बैग धूल कलेक्टर से बचने के लिए एक बाईपास पाइप से सुसज्जित है, ताकि धूल भरी हवा को चक्रवात धूल कलेक्टर के माध्यम से वायुमंडल में छोड़ा जा सके।
4. पर्याप्त धूल सफाई और ब्लोबैक दबाव।
5. उपयुक्त फ़िल्टरिंग हवा की गति।
6. लिंट-फ्री और लिंट-फ्री सतह वाले फिल्टर कपड़े का उपयोग करें: जल-विकर्षक, तेल-प्रूफ और धूल हटाने वाले बैग, सतह कोटिंग, कैलेंडरिंग और अन्य पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग करें।
7. जब इसे अभी-अभी स्थापित किया गया है और परिचालन में लाया गया है, तो डस्ट बैग की सतह पर धूल लगाना आवश्यक है, ताकि सतह पर एक प्रारंभिक परत बनी रहे।
8. डस्ट कलेक्टर के ऊपर एक अतिरिक्त छोटा गर्म हवा जनरेटर स्थापित किया जाता है, ताकि डस्ट कलेक्टर के अंदर का तापमान यथावत रखा जा सके और डस्ट कलेक्टर के बैग में नमी की समस्या से बचा जा सके।
P84 डस्ट फिल्टर बैग की विशेषताएं
P84 उच्च तापमान प्रतिरोधी धूल बैग फिल्टर सामग्री में उच्च धूल संग्रह सटीकता है, जो उत्सर्जन एकाग्रता को राष्ट्रीय मानक के अनुरूप बना सकती है या शून्य उत्सर्जन के करीब भी पहुंच सकती है।इसका व्यापक रूप से बड़े सीमेंट भट्ठा टेल, द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर, डामर मिश्रण संयंत्र, अपशिष्ट भस्मीकरण, कोयले से चलने वाले औद्योगिक बॉयलर जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की स्थिति में उपयोग किया जाता है।
1. उल्लेखनीय तापमान प्रतिरोध: जैसा कि ऊपर बताया गया है, निरंतर उपयोग का तापमान 260°C है, और शटडाउन और दुर्घटनाओं आदि से निपटने के लिए एक सुरक्षित स्थान है;
2. लागत बचत: कम दबाव ड्रॉप लागत कम कर देता है;निस्पंदन दक्षता: सख्त पर्यावरण मानकों, तापमान प्रतिरोध (260°C/500°F तक) के लिए उपयुक्त;कम विफलता दर;लंबा कामकाजी जीवन;उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता (विरोधी मजबूत अम्लता और क्षारीयता, PH2-12 अवसरों में इस्तेमाल किया जा सकता है);विस्तृत श्रृंखला पर लागू;
3. इसमें अम्ल और क्षार प्रतिरोध अच्छा है: मजबूत तापमान प्रतिरोध (260 डिग्री) इसे अपेक्षाकृत कठोर कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग करने में सक्षम बनाता है, और व्यापक रूप से अपशिष्ट भस्मीकरण, थर्मल पावर उत्पादन, इस्पात, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है;
4. उत्तम सफाई प्रभाव:चूंकि कोई धूल या महीन पत्थर के टुकड़े फेल्ट में नहीं घुसते, इसलिए दबाव में कमी संभव सबसे कम होती है;
5. कम बैकवाश दबाव और उच्च मिट्टी केक हटाने की दक्षता;
6. पी84-विशेष क्रॉस-सेक्शन: त्रिलोबल क्रॉस-सेक्शन P84 उच्च तापमान प्रतिरोधी डस्ट बैग फाइबर की विशेषता है।अन्य गोल फ़ाइबरों की तुलना में, क्योंकि यह फ़ाइबर के सतह क्षेत्र को 80% तक बढ़ा देता है, इसलिए यह धूल हटाने के लिए अन्य सामग्रियों से बेहतर है।कपड़े का थैला, P84 सामग्री धूल फिल्टर बैग में अद्वितीय निस्पंदन दक्षता है।
सही फाउंड्री फ़ैक्टरी डस्ट बैग चुनें
फाउंड्री कारखानों में सटीक कास्टिंग के उत्पादन में, कटिंग, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग और शेल बनाने की प्रक्रियाओं से बहुत अधिक धूल उत्पन्न होगी।धूल के कई खतरे हैं।एक ओर, धूल काम के माहौल को खराब करती है और ऑपरेटरों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य को प्रभावित करती है।दूसरी ओर, यह शॉट ब्लास्टिंग मशीनों जैसे उपकरणों की कार्यकुशलता को भी कम कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
1.पारंपरिक तापमान वाली धूल: रेत मिक्सर, शॉट ब्लास्टिंग मशीनें, और डालने वाले क्षेत्र सभी बहुत अधिक धूल पैदा करेंगे, लेकिन इन प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित धूल सामान्य तापमान वाली धूल है, और सामान्य सामान्य तापमान वाले पॉलिएस्टर कपड़े के बैग का उपयोग किया जा सकता है।
2. उच्च तापमान ग्रिप गैस धूल:मध्यवर्ती आवृत्ति भट्टी, विद्युत भट्टी, कुपोला, चाहे किसी भी प्रकार की भट्टी उत्पादन में हो, यह बड़ी मात्रा में उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस का उत्पादन करेगी, और ग्रिप गैस में कुछ सल्फाइड होते हैं, और गैस जटिल होती है।इस प्रकार की उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस के उपचार के लिए, उच्च तापमान प्रतिरोधी धूल हटाने वाले कपड़े के थैलों का चयन तदनुसार किया जाना चाहिए।फ्लुओम्स और पीपीएस बेहतर विकल्प हैं।
सिरेमिक विनिर्माण संयंत्रों के लिए उपयुक्त डस्ट बैग
सिरेमिक निर्माण कारखाने आमतौर पर स्प्रे सुखाने वाले टावरों में धूल हटाने के लिए धूल हटाने वाले बैग का उपयोग करते हैं।आम तौर पर, निम्नलिखित प्रकार के धूल हटाने वाले फिल्टर बैग को कामकाजी परिस्थितियों के तापमान के अनुसार चुना जा सकता है:
1. सामान्य तापमान वाला डस्ट बैग
पॉलिएस्टर सुई लगा: इस्पात संयंत्रों, सीमेंट संयंत्रों, कोयला खदानों और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त
तीन प्रूफ़ पॉलिएस्टर सुई लगा: लौह और इस्पात संयंत्रों, सीमेंट संयंत्रों, बिजली संयंत्रों में कोयला हैंडलिंग सिस्टम आदि में ब्लास्ट फर्नेस कोयला पाउडर इंजेक्शन के लिए उपयुक्त।
पॉलिएस्टर विरोधी स्थैतिक: आटा मिलों, रासायनिक संयंत्रों, कोयला खदानों और सीमेंट संयंत्रों में कोयला मिल धूल संग्रहण प्रणालियों के लिए उपयुक्त
पानी और तेल प्रतिरोधी: सीमेंट संयंत्रों, रासायनिक संयंत्रों, आटा मिलों, लकड़ी के फर्नीचर कारखानों आदि के लिए उपयुक्त।
2. मध्यम तापमान वाला डस्ट बैग
ऐक्रेलिक सुई लगा: अपशिष्ट भस्मीकरण, डामर, स्प्रे ड्रायर, कोयला मिल, बिजली संयंत्र, आदि के लिए उपयुक्त।
फैंगस्टर सुई-छिद्रित फेल्ट: सीमेंट संयंत्रों, डामर मिश्रण, ब्लास्ट फर्नेस गैस, फाउंड्री आदि में रोटरी गड्ढों के सिर और पूंछ पर लागू।
PTFE सुई लगा: रासायनिक उद्योग, अपशिष्ट भस्मीकरण, उच्च तापमान प्रतिरोधी तरल निस्पंदन आदि जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।
पीपीएस सुई लगा: कोयले से चलने वाले बॉयलर, कचरा भस्मक, बिजली संयंत्रों में फ्लाई ऐश के धूल संग्रह उपचार आदि को फ़िल्टर करने के लिए उपयुक्त।
3. उच्च तापमान धूल बैग
P84 सुई लगा: कोयला आधारित बॉयलर, तरल बिस्तर बॉयलर, अपशिष्ट भस्मीकरण, डामर संयंत्र, सीमेंट संयंत्र, अपशिष्ट भस्मक, आदि के लिए उपयुक्त।फ़्लूम्स: स्टील, गलाने, लौह मिश्रधातु, रासायनिक उद्योग, सीमेंट, कैल्शियम कार्बाइड, अपशिष्ट भस्मीकरण, विद्युत शक्ति, डामर मिश्रण, आदि के लिए उपयुक्त।
मेटास: डामर, सीमेंट, स्टील, अलौह धातु, चूना, धूल, धातु विज्ञान, प्लास्टिक, कार्बन ब्लैक, कोक, तंबाकू और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त
ग्लास फाइबर सुई लगा: स्टील, धातु विज्ञान, कार्बन ब्लैक, बिजली उत्पादन, सीमेंट और रासायनिक उद्योग जैसे उच्च तापमान वाले ग्रिप गैस उद्योगों के लिए उपयुक्त।
जब हम धूल हटाने वाले कपड़े के बैग खरीदते हैं, तो हमें एक तरफ कपड़े के बैग की विशेषताओं, विशेषताओं, फायदे और नुकसान को पूरी तरह से समझना चाहिए, और फिर अपने उद्योग की कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर चुनाव करना चाहिए।विशेष रूप से उदाहरण के लिए, यदि आपने पहले डस्ट फिल्टर बैग का उपयोग किया है, तो देखें कि क्या कोई कमी है।जब आप एक नया डस्ट फिल्टर बैग खरीदते हैं, तो आपको मूल फ़ंक्शन जोड़ना होगा।जब हम कारखाने के लिए कपड़े के थैले चुनते हैं, तो हमें कारखाने में काम करने की स्थिति को समझने की आवश्यकता होती है, जैसे कि तापमान, आर्द्रता, धूल की मात्रा, धूल के कण का आकार, हीड्रोस्कोपिसिटी, नाजुकता, घर्षण, क्या एसिड और क्षार है, उपयुक्त किस प्रकार का है तापमान, संक्षारणशीलता आदि का व्यापक रूप से मूल्यांकन किया जाता है।
डस्ट बैग से धूल कैसे छानें
डस्ट बैग सांस लेने योग्य फिल्टर सामग्री से बना है।जबकि कपड़ा सांस लेने योग्य होता है, धूल के कण फिल्टर बैग की सतह पर अवरुद्ध हो जाते हैं, और स्वच्छ हवा फिल्टर बैग के माध्यम से निकल जाती है।यह वही सिद्धांत है जो मास्क हम आमतौर पर पहनते हैं।इसे सीधे शब्दों में कहें तो, कार्यक्षेत्र पर धूल को सर्पिल वायु वाहिनी के माध्यम से केंद्रीय धूल कलेक्टर में खींचने के लिए एक उच्च-शक्ति पंखे का उपयोग किया जाता है।केंद्रीय धूल कलेक्टर हर बार पल्स से प्रभावित होता है।कपड़े के थैले पर जमी धूल को हटा दें।धूल या लकड़ी के चिप्स को धूल संग्रहण बॉक्स में स्थानांतरित कर दिया जाता है।फिर प्रोसेसिंग पर ध्यान दें.बैगहाउस फ़िल्टर इस प्रकार काम करता है।
धूल कलेक्टर के पंखे के नकारात्मक दबाव की कार्रवाई के तहत, धूल से भरी गैस एयर इनलेट से धूल हटाने वाले उपकरण के बॉक्स में प्रवेश करती है, धूल को फिल्टर बैग द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, और शुद्ध गैस को फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किया जाता है। बैग सीधे पंखे द्वारा डिस्चार्ज हो जाता है।धूल कलेक्टर के चलने के समय में वृद्धि के साथ, फिल्टर बैग पर अधिक से अधिक धूल जमा हो जाती है, जिससे एक नई बाधा परत बनती है, और फ़िल्टरिंग प्रभाव में सुधार होता है, लेकिन साथ ही, फिल्टर बैग का प्रतिरोध भी होता है वृद्धि हुई, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण वायु की मात्रा में कमी आई।
बैग प्रकार की धूल हटाना निस्पंदन तकनीक द्वारा हवा में ठोस कणों को अलग करने की एक प्रक्रिया है।वायु निस्पंदन प्रौद्योगिकियों में वर्तमान में मुख्य रूप से फाइबर निस्पंदन, झिल्ली निस्पंदन और कण निस्पंदन शामिल हैं।डस्ट बैग एक फाइबर फिल्टर, या झिल्ली फिल्टर और कण फिल्टर का एक संयोजन है।वायु निस्पंदन तकनीक का उपयोग दो पहलुओं में किया जाता है: एक है कण युक्त हवा को शुद्ध करना, और दूसरा है हवा में कणों को नमूने के रूप में एकत्र करना।
डस्ट बैग के बंद होने के कारण
डस्ट बैग के अवरुद्ध होने का मुख्य कारण यह है कि निस्पंदन गति बहुत अधिक है और धूल बहुत महीन है, और यदि फ़िल्टर बैग की सफाई बहुत सावधानी से नहीं की जाती है या नमी है, तो फ़िल्टर की गई गैस धूल में बहती है हटाने वाले उपकरण धूल हटाने के डिजाइन से अधिक होंगे।वह सीमा जिसे सहन किया जा सके।अगर चीजें इसी तरह चलती रहीं, तो ये छोटी-छोटी धूलें धीरे-धीरे बैग के फाइबर में फंस जाएंगी, जिससे डस्ट बैग में रुकावट आ जाएगी।
इसका समाधान बैग पर प्रभाव को कम करने के लिए फ़िल्टर की गई गैस की गति को कम करना है।इसके अलावा, पल्स जेट का दबाव बढ़ाकर भी इसे हल किया जा सकता है।बेशक, डस्ट बैग के क्षेत्र को बढ़ाने का एक बेहतर तरीका है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कितनी भी गैस फ़िल्टर की जाए, फ़िल्टरिंग गति को कम किया जा सकता है।इसके अलावा, दैनिक रखरखाव में, धूल को साफ करने के लिए सही विधि का उपयोग करना और वास्तविक समय में डस्ट बैग की स्थिति की जांच करना भी आवश्यक है।
धूल फिल्टर बैग के आकार की गणना कैसे की जानी चाहिए?
कई बार हम सभी जानते हैं कि निर्माताओं को धूल हटाने वाले कपड़े के बैग खरीदने की ज़रूरत होती है, लेकिन बहुत से लोग यह नहीं जानते हैं कि उचित आकार को सटीक रूप से कैसे मापें, जिससे यह तथ्य सामने आता है कि कपड़े के बैग का सामान्य रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता है।कुछ समय पहले, हमारे पास एक विदेशी व्यापार ग्राहक था, क्योंकि माप गलत था, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटि हुई, इसलिए कपड़े के थैले को स्थापित करने का कोई तरीका नहीं था, जिसके परिणामस्वरूप बार-बार काम करना पड़ा, जिससे बहुत नुकसान हुआ।मूल कारण यह था कि कपड़े के थैले का आकार सही ढंग से नहीं मापा गया था।
डस्ट बैग माप के लिए एक सटीक गणना सूत्र है।
1. एकल गोल फिल्टर बैग के क्षेत्र के अनुसार, फिल्टर बैग प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, क्योंकि फिल्टर बैग को फूल प्लेट या छोटी पाइप पर तय किया जाना चाहिए, और कुछ को लटका दिया जाना चाहिए और बैग कैप पर तय किया जाना चाहिए, इसलिए फिल्टर बैग के दोनों सिरों पर डबल सीम की जरूरत होती है, यहां तक कि मल्टी-लेयर सिलाई भी: डबल-लेयर सिलाई के इस हिस्से में बढ़ते प्रतिरोध के कारण कोई फ़िल्टरिंग प्रभाव नहीं होता है।वहीं, कुछ फिल्टर बैग के बीच में एक निश्चित रिंग की जरूरत होती है और इस हिस्से में कोई फिल्टरिंग प्रभाव नहीं होता है।बड़े और मध्यम आकार के रिवर्स ब्लोइंग डस्ट कलेक्टर में, फिल्टर बैग 10 मीटर लंबा और 0.292 मीटर व्यास का होता है, और इसका नाममात्र फिल्टर क्षेत्र 0.0292×10=925 मीटर है;यदि फ़िल्टरिंग प्रभाव के बिना क्षेत्र में 0.75 मीटर की कटौती की जाती है, तो इसका शुद्ध फ़िल्टर क्षेत्र 8.25-0.75=7.5 मीटर है।यह देखा जा सकता है कि फिल्टर बैग का बेकार फिल्टर क्षेत्र फिल्टर बैग क्षेत्र का 5% से 10% है, इसलिए बड़े और मध्यम धूल कलेक्टरों के विनिर्देशों में शुद्ध फिल्टर क्षेत्र का आकार इंगित किया जाना चाहिए।
2. कुल निस्पंदन क्षेत्र और एक धूल बैग के क्षेत्र की गणना करने के बाद, फिल्टर बैग की संख्या की गणना की जा सकती है।यदि प्रत्येक फिल्टर बैग कक्ष में फिल्टर बैग की संख्या निर्धारित की जाती है, तो पूरे धूल कलेक्टर में कक्षों की संख्या की गणना भी इससे की जा सकती है।यद्यपि कमरों की संख्या डस्ट कलेक्टर के डिजाइन या चयन की आवश्यकता के अनुसार निर्धारित की जाती है, साइट लेआउट और रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखते हुए, 6 से अधिक कमरों वाले सीट रिमूवर के कमरों की संख्या अक्सर डबल पंक्तियों के रूप में निर्धारित की जाती है।5 कक्षों से कम वाले धूल कलेक्टर के प्रत्येक कक्ष को एक पंक्ति के रूप में नामित किया गया है।
3. बैग फिल्टर द्वारा नियंत्रित हवा की मात्रा हवा की मात्रा को संदर्भित करती है जिसे बैग फिल्टर एक इकाई समय में शुद्ध कर सकता है।इकाई घन मीटर प्रति घंटा (m3/h) या मानक घन मीटर प्रति घंटा (Nm3/h) है।यह बैग फ़िल्टर डिज़ाइन में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।उचित प्रसंस्करण वायु मात्रा का चयन करना आवश्यक है।यदि हवा की मात्रा बहुत कम है, तो बैग आसानी से अवरुद्ध हो जाएगा और धूल हटाने की दक्षता कम हो जाएगी;यदि हवा की मात्रा बहुत बड़ी है, तो उपकरणों में निवेश बढ़ाया जाएगा, जिससे ग्राहकों पर आर्थिक बोझ पड़ेगा।ग्राहकों के लिए उचित उपचार वायु मात्रा का चयन करने में सक्षम होना अक्सर डिजाइनर के अनुभव और ग्राहक की उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों पर निर्भर करता है।
4. कुल फ़िल्टर क्षेत्र की गणना करें: धूल कलेक्टर और पूर्व निर्धारित फ़िल्टर गति से गुजरने वाली कुल वायु मात्रा के अनुसार, निम्न सूत्र के अनुसार कुल फ़िल्टर क्षेत्र की गणना करें: कुल फ़िल्टर क्षेत्र की गणना करने के बाद, आप समग्र पैमाने निर्धारित कर सकते हैं और बैग फ़िल्टर का आकार.
एक बार जब बैग फिल्टर का फिल्टर क्षेत्र निर्धारित हो जाता है, तो उसके द्वारा संभाली जाने वाली हवा की मात्रा फिल्टर गति के चयन पर निर्भर करती है।सूत्र है: Q = v × s × 60 (m3/h)
सूत्र में: क्यू - उपचार वायु मात्रा
v - निस्पंदन हवा की गति (एम/मिनट)
एस - कुल निस्पंदन क्षेत्र (एम2)
नोट: निस्पंदन क्षेत्र (एम2) = प्रसंस्करण वायु मात्रा (एम3/घंटा) / (निस्पंदन गति (एम/मिनट) x60)
धूल फिल्टर बैग उच्च तापमान फिल्टर फाइबर सामग्री
हेडिंग फिल्टर पांच मुख्यधारा उच्च तापमान प्रतिरोधी धूल बैग
1. पीपीएस (कोटेड) फिल्टर बैग, पीपीएस/पीटीएफई (कोटेड) मिश्रित फिल्टर बैग
रासायनिक नाम: पॉलीफेनिलीन सल्फाइड.
सामग्री परिचय: ऑपरेटिंग तापमान 130-170 डिग्री सेल्सियस है, सामान्य निरंतर उपयोग तापमान 160 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, और अल्पकालिक ऑपरेटिंग तापमान 190 डिग्री सेल्सियस है।इसमें उत्कृष्ट एसिड और क्षार प्रतिरोध और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है।ऑक्सीजन प्रतिरोध ख़राब है.
2. पीटीएफई (लेपित) फिल्टर बैग
रासायनिक नाम: पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन
सामग्री परिचय: उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध, 260 डिग्री तक।उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, नॉन-स्टिक, स्व-चिकनाई, उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण, घर्षण का बहुत कम गुणांक।
3. P84 फिल्टर बैग
रासायनिक नाम: पॉलीमाइड
सामग्री परिचय: इसमें सल्फर ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है, और इसमें क्षार प्रतिरोध अच्छा है।यह अम्ल और क्षार क्षरण वाले स्थानों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है।पर्यावरण के मुताबिक P84 का इस्तेमाल उन जगहों पर भी किया जा सकता है जहां तापमान 260 डिग्री से ज्यादा हो.स्थिति।
4. ग्लास फाइबर फिल्टर बैग
रासायनिक नाम: ग्लास फाइबर
सामग्री परिचय: वर्तमान में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला ग्लास फाइबर क्षार-मुक्त ग्लास है, जो एक प्रकार का बोरोसिलिकेट ग्लास है।यह अपने आप में रंगहीन है, लेकिन विभिन्न उपचार एजेंटों के कारण रंग में थोड़ा अंतर होगा।फाइबर में उच्च शक्ति, टूटने पर कम बढ़ाव और कम गर्मी संकोचन होता है, इसलिए इसमें अच्छी आयामी स्थिरता होती है, लेकिन फाइबर मोड़ने और पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है, इसलिए यह उच्च धूल एकाग्रता या उच्च निस्पंदन हवा की गति के लिए उपयुक्त नहीं है।
5. NOMEX फिल्टर बैग (एरामिड फाइबर)
रासायनिक नाम: अरामिड सिंथेटिक फाइबर
सामग्री परिचय: यह शुष्क परिस्थितियों में 200 से नीचे तापमान का सामना कर सकता है।हाइड्रोलिसिस नमी और रसायनों की उपस्थिति में होता है।
उच्च तापमान वाले डस्ट बैग और पारंपरिक तापमान वाले डस्ट बैग के बीच अंतर बताएं
डस्ट कलेक्टर के लिए सबसे महत्वपूर्ण चीज़ डस्ट बैग है, और विभिन्न उद्योगों को अलग-अलग बैग की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के कपड़े के बैग के अलग-अलग कार्य होते हैं, और सामान्य तापमान वाले कपड़े के बैग और उच्च तापमान वाले कपड़े के बैग की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं।उद्योग अपनी विशेषताओं के अनुसार कपड़े के थैलों का चयन करता है।तापमान में अंतर सीधे तौर पर डस्ट बैग की धूल हटाने की क्षमता को प्रभावित करेगा।
तापमान के संदर्भ में, इसे आम तौर पर 130 डिग्री पर सामान्य तापमान बैग माना जाता है; 130 डिग्री से ऊपर को उच्च तापमान बैग कहा जाता है।
डस्ट बैग का चयन निम्नलिखित पहलुओं से किया जाता है: गैस तापमान, आर्द्रता और रासायनिक गुण, कण आकार, धूल एकाग्रता, निस्पंदन हवा की गति, धूल सफाई विधि और अन्य कारक।
धूल कलेक्टर बैग अनुप्रयोग उद्योग
1. डस्ट बैग के अनुप्रयोग उद्योग क्या हैं?
ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी पर राष्ट्रीय नीति की शुरूआत के साथ, हम संसाधन-बचत और पर्यावरण-अनुकूल समाज के निर्माण में तेजी लाएंगे और पारिस्थितिक सभ्यता के स्तर में सुधार करेंगे।कई बड़े भारी शुल्क वाले उद्यमों, रासायनिक उद्यमों और गंभीर प्रदूषण वाले विनिर्माण उद्यमों के लिए, उन्नयन और शुद्धिकरण उपचार किया जाता है।धूल फिल्टर बैग इन उद्यमों को बहुत अच्छी तरह से सेवा प्रदान कर सकते हैं।इसलिए, विभिन्न बड़े कोयला आधारित बिजली संयंत्रों, सीमेंट संयंत्रों, इस्पात संयंत्रों, कोकिंग संयंत्रों, अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों, बायोमास बिजली संयंत्रों और कांच कारखानों में धूल फिल्टर बैग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।, रासायनिक संयंत्र, धातु स्मेल्टर और कई अन्य विनिर्माण उद्यम।
2. डस्ट बैग के मुख्य उपयोग क्या हैं?
धूल फिल्टर बैग का कार्य सिद्धांत यह है कि जब धूल युक्त गैस बैग फिल्टर में फिल्टर बैग से गुजरती है, तो फ़िल्टरिंग प्रभाव के कारण, केवल गैस गुजरती है, और धूल फिल्टर बैग की सतह पर अवरुद्ध हो जाती है धूल हटाने का उद्देश्य प्राप्त करें।सीधे शब्दों में कहें तो यह करना हैधूल युक्त गैस को फ़िल्टर करें, गैस को ठोस से अलग करें, और फ़िल्टरिंग की भूमिका निभाएँ.
धूल कलेक्टर बैग के सही प्रतिस्थापन के लिए सावधानियां
डस्ट कलेक्टर बैग के प्रतिस्थापन के लिए सही स्थापना विधि, ट्यूटोरियल और सावधानियां।
1. डस्ट कलेक्टर बैग को बदलते समय, डस्ट बैग के बाकी हिस्से को मोड़ते हुए डस्ट बैग के खुले सिरे को अपने हाथों से कसकर पकड़ें, और डस्ट बैग के मुड़े हुए हिस्से को फूल की प्लेट से गुजरने के लिए आस्तीन में धकेलें।डस्ट बैग के मुड़े हुए हिस्से को फ्लावर बोर्ड के नीचे खोलने के बाद, डस्ट बैग के शीर्ष को छोड़ दें, और ग्रूव्ड कुशन स्प्रिंग रिंग को फ्लावर बोर्ड की आस्तीन पर रहने दें।
2. डस्ट बैग के वजन को धीरे-धीरे स्थिति को ठीक करने दें, और धातु की अंगूठी को डस्ट बैग के ऊपर से आस्तीन को बाहर निकालने दें।आस्तीन को फूल प्लेट के छेद में स्थापित करें।
3. ग्रूव्ड पैड की स्प्रिंग रिंग को दोनों हाथों से कसकर पकड़ें (डस्ट बैग को ऊपर खींचने की कोई जरूरत नहीं है), और स्प्रिंग रिंग को दोनों हाथों से अंदर की ओर दबाएं ताकि इसे "सी" आकार में बनाया जा सके।स्प्रिंग रिंग को "सी" आकार में रखते हुए, खांचे के आकार की स्प्रिंग रिंग के उभरे हुए हिस्से को निकटतम फूल प्लेट छेद के किनारे पर रखें।एक हाथ से उभरी हुई "सी" आकार की स्प्रिंग रिंग के एक तरफ को पकड़ें, और दूसरे हाथ से फूल बोर्ड के किनारे पर उभरे हुए "सी" आकार को ठीक करें।
4. उभरी हुई "सी" स्प्रिंग रिंग के एक तरफ को एक हाथ से ठीक करें, और दूसरे हाथ से स्प्रिंग रिंग के दूसरी तरफ को धीरे-धीरे खींचें।स्प्रिंग रिंग के खांचे को फूल प्लेट के छेद में बिल्कुल डालें।
5. यदि स्प्रिंग रिंग पूरी तरह खिंचने पर आप "पॉप" ध्वनि नहीं सुन पाते हैं, तो स्प्रिंग रिंग को एक हाथ के अंगूठे से प्लेट के उद्घाटन के अंदरूनी किनारे पर धकेलें, ताकि स्प्रिंग रिंग का खांचा उसमें फिट हो जाए फूल प्लेट छेद के भीतरी किनारे.
6. सामान्य परिस्थितियों में आपको सफलता की आवाज सुनने में सक्षम होना चाहिए, अन्यथा स्प्रिंग रिंग को दूसरी स्थिति से "सी" आकार में मोड़ें।स्प्रिंग रिंग को फूल प्लेट से ऊंचा उठाएं, और फिर उपरोक्त इंस्टॉलेशन चरणों को दोहराएं।
7. डस्ट कलेक्टर के फिल्टर बैग फ्रेम को डस्ट बैग में स्थापित करें।स्थापित करते समय, फ्रेम को धीरे-धीरे डस्ट बैग में डालना सुनिश्चित करें।यदि कोई बड़ा प्रतिरोध है, तो आपको इसे थोड़ा ऊपर खींचना चाहिए, और फिर इसे धीरे से नीचे रखना चाहिए।यदि प्रतिरोध अभी भी बड़ा है, तो ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक कि आप आसानी से नीचे न आ जाएं।डस्ट बैग को फ्रेम के कोनों से खरोंचने से रोकें!फ्रेम को डस्ट बैग से टकराना सख्त मना है!
8. सुनिश्चित करें कि डस्ट बैग के गैस्केट को फूल प्लेट की छेद वाली सतह से अच्छी तरह से सील किया जा सकता है।
9. फिल्टर बैग फ्रेम लोकेटर या डस्ट कलेक्टर के फास्टनिंग पार्ट्स को स्थापित करें, और सुनिश्चित करें कि डस्ट बैग/डस्ट बैग फ्रेम गैस्केट उचित दबाव में काम करता है।
डस्ट कलेक्टर बैग को कितनी बार बदलना चाहिए?
सामान्यतया, डस्ट बैग को हर दो साल में बदल देना चाहिए।
डस्ट बैग के सेवा जीवन को सैद्धांतिक सेवा जीवन और शताब्दी सेवा जीवन में विभाजित किया जा सकता है।लेकिन सामान्य परिस्थितियों में, वास्तविक सेवा जीवन से तात्पर्य यह है कि वास्तविक आवेदन प्रक्रिया में इसका उपयोग कितने समय तक किया जा सकता है।हालाँकि, उद्यमों की अलग-अलग अवधारणाओं के कारण, डस्ट बैग को बदलने के मानक भी अलग-अलग हैं।कुछ मामलों में, धूल हटाने वाले बैग की धूल हटाने की दक्षता को बदलने की आवश्यकता होती है, जबकि अन्य में, धूल हटाने वाला बैग क्षतिग्रस्त हो जाता है और तब तक अवरुद्ध रहता है जब तक कि यह पूरी तरह से अनुपयोगी न हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक उत्सर्जन होता है।
कारखानों में किस फिल्टर का प्रयोग किया जाता है?
फ़ैक्टरियाँ हमारी अर्थव्यवस्था का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, लेकिन वे अक्सर हानिकारक प्रदूषकों को हवा में छोड़ती हैं।पर्यावरण और श्रमिकों और आसपास के निवासियों के स्वास्थ्य की रक्षा के लिए, प्रभावी धूल हटाने वाली प्रणालियों का उपयोग करना आवश्यक है।ऐसी प्रणालियों का एक प्रमुख घटक फ़िल्टर है।
विभिन्न प्रकार के फिल्टर हैं जिनका उपयोग कारखानों में किया जा सकता है, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।एक लोकप्रिय प्रकार बैग फिल्टर है, जो धूल के कणों को पकड़ने के लिए कपड़े के बैग की एक श्रृंखला का उपयोग करता है.ये बैग उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं जो गर्मी और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, और वे उच्च निस्पंदन दक्षता प्रदान करते हैं।हालाँकि, बैग फ़िल्टर स्थापित करना और रखरखाव करना महंगा हो सकता है, और उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
दूसरा विकल्प इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर है, जो धूल के कणों को आकर्षित करने और पकड़ने के लिए विद्युत आवेश का उपयोग करता है।इस प्रकार का फ़िल्टर कुशल और टिकाऊ होता है, और यह बहुत छोटे कणों को पकड़ सकता है जो अन्य प्रकार के फ़िल्टर से फिसल सकते हैं।हालाँकि, इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर को संचालन के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है, और वे ओजोन या अन्य हानिकारक उपोत्पाद उत्पन्न कर सकते हैं।
तीसरा विकल्प HEPA (उच्च दक्षता पार्टिकुलेट एयर) फ़िल्टर है, जिसे वायरस और बैक्टीरिया सहित बहुत बारीक कणों को पकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस प्रकार का फ़िल्टर कणों को फँसाने के लिए फ़ाइबरग्लास जैसी सामग्री की एक घनी परत का उपयोग करता है, जब वे गुजरते हैं।HEPA फिल्टर हवा से प्रदूषकों को हटाने में अत्यधिक प्रभावी हैं, लेकिन वे बेहद महंगे हो सकते हैं और उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
उपयोग किए गए फ़िल्टर के प्रकार के बावजूद, लक्ष्य एक ही है: कारखाने के उत्सर्जन से हानिकारक प्रदूषकों को हटाना और श्रमिकों, समुदायों और पर्यावरण की रक्षा करना।वायु गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए कई कारखानों को धूल हटाने की प्रणाली स्थापित करने और नियमित रूप से अपने उत्सर्जन की निगरानी करने की कानून द्वारा आवश्यकता होती है।प्रभावी फिल्टर और अन्य प्रदूषण नियंत्रण उपायों का उपयोग करके, कारखाने पर्यावरण पर अपने प्रभाव को कम कर सकते हैं और सार्वजनिक स्वास्थ्य के लिए जोखिम को कम कर सकते हैं।
